[实用新型]液体灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及饮料灌装装置，具体涉及液体灌装阀。

背景技术

目前所使用的液体灌装阀的结构为：包括上阀体与下阀体，上阀体与下阀体的内部分别设置有上下贯通的内腔，且两者的内腔相互连通，在上阀体上设置有与其内腔相连通的进液孔，下阀体的上端活动设置在上阀体的内腔中、在能在上阀体中上下滑动，下阀体的外壁与上阀体的内腔壁相互密封，下阀体的下端设置有带有瓶口密封圈的灌装嘴，在上阀体中设置有排气管，排气管的上端伸出上阀体、下端向下穿过上阀体与下阀体的内腔后伸出灌装嘴；由进液孔、上阀体与下阀体的内腔、直至灌装嘴的出口构成灌装通道；在上阀体与下阀体的外侧设置有弹簧，弹簧的弹力使上阀体与下阀体始终具有相互分离的趋势；所述下阀体呈上端口径小、下端口径大的变径形状，在排气管安装有阀芯，在下阀体变径处的环形凸肩对应的阀芯上安装有密封圈，在弹簧的作用下，下阀全变径处的环形凸肩抵压在密封圈上、形成灌装通道的密封面。这种液体灌装阀的缺点是：由于排气管过长过细，加工时排气管很难完全平直，或多或少会有一些弯曲，从而使装有阀芯的排气管竖向安装在上阀体中时，阀芯会或多或少的偏离上阀体的垂直轴心线；在上述结构的液体灌装阀中，下阀体在弹簧的向下弹力作用下将其环形凸肩抵压在阀芯的密封圈上，但由于上述原因，阀芯与上阀体的垂直轴心线不能完全重合，从而造成阀芯的密封圈与下阀体环形凸肩不能完全密封，容易造成液体的泄漏，从而影响灌装精度，极大地影响了灌装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高下阀体的环形凸肩与阀芯上密封圈之间相互密封性，且能大大提高了灌装效率的液体灌装阀。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的液体灌装阀，包括上阀体，以及呈上端口径小、下端口径大的变径形状的下阀体，上阀体与下阀体的内部分别开设有上下贯通的内腔、且两者的内腔相互连通，在上阀体上设置有与其内腔相连通的进液孔，下阀体的上端活动设置在上阀体的内腔中、且能在上阀体中上下滑动，下阀体的外壁与上阀体的内腔壁相互密封，在上阀体与下阀体的外侧设置有弹簧，弹簧的弹力使上阀体与下阀体始终具有相互分离的趋势，下阀体出口处的内腔中安装有呈上端口径小、下端口径大的变径形状的分水杯，分水杯内设置有上下贯通的分水杯内腔，在分水杯变径处的阶梯面上分布有若干与分水杯内腔相通的分流孔，在分水杯的底部设置有瓶口密封垫；在上阀体中固定有回气管，回气管的上端伸出上阀体顶壁后与回气座的回气通道相连通，回气管的下端依次穿过上阀体与下阀体的内腔、分水杯内腔后伸出下阀体，在下阀体变径处对应的回气管上套设有阀芯，阀芯的上端呈圆锥形状、下端开设有分水杯导向孔，在阀芯上端的圆锥面上设置有密封圈；分水杯的上端活动设置在阀芯的分水杯导向孔中、且能在分水杯导向孔中上下滑动，分水杯的外壁与分水杯导向通孔的内壁相互密封，使进液孔、上阀体与下阀体的内腔、分水杯的分流孔、分水杯的内腔、直至下阀体的出口形成灌装通道；在弹簧的弹力作用下，下阀体变径处的环形凸肩能抵压在阀芯的密封圈上、形成灌装通道的密封面；在上阀体与下阀体之间还设置有能使灌装通道与回气管相连通的清洗假杯组件。

进一步地，前述的液体灌装阀，其中：所述的清洗假杯组件包括竖向安装于上阀体外侧的吊杆，以及能与吊杆活动连接、且杯口朝上盖住回气管的假杯，假杯与下阀体相接触部位相互密封、且假杯的内腔与分水杯的分水杯内腔相互连通。

进一步地，前述的液体灌装阀，其中：在分水杯的外壁上沿其周向均匀分布有若干间隙很小的隙缝。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：不仅提高了下阀体的环形凸肩与阀芯上密封圈之间的相互密封性，提高了灌装精度；而且可以实现回流清洗回气管及灌装缸。

附图说明

图1为本实用新型所述的液体灌装阀的结构示意图。

图2为图1中所示分水杯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。