[实用新型]一种环形工件激光淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种环形工件激光淬火装置。

背景技术

激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术，采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，工艺周期短，不需要外部淬火介质.具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等独特优点，激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺，与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理，以激光淬火轴类零件内腔的工艺为例，在进行激光淬火时，激光加工头很难进入到轴类零件内腔，单纯依靠激光加工头进行淬火工艺难以达到，严重影响激光进行轴类零件内腔的淬火工艺。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、科学实用、实现环形激光淬火的环形工件激光淬火装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种环形工件激光淬火装置，包括传导光纤、准直镜、激光头、聚焦镜、保护镜、滑动模块、反射镜和加工头，所述的激光头顶部设有传导光纤，激光头内部从上向下依次设有准直镜、聚焦镜和保护镜，激光头底部通过滑动模块与加工头相连接，加工头为L型结构，加工头直角处设有反射镜。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种环形工件激光淬火装置，具有结构简单、使用方便、科学实用的特点，由于通过反射镜和加工头改变了激光的路径，并通过指令调节转速大小，有效的达到了环形激光淬火的目的，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1 是本实用新型的结构图。

1—传导光纤  2—准直镜  3—激光头  4—聚焦镜  5—保护镜  6—滑动模块  7—反射镜  8—加工头  9—工件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种环形工件激光淬火装置，包括传导光纤1、准直镜2、激光头3、聚焦镜4、保护镜5、滑动模块6、反射镜7和加工头8，所述的激光头3顶部设有传导光纤1，激光头3内部从上向下依次设有准直镜2、聚焦镜4和保护镜5，激光头3底部通过滑动模块6与加工头8相连接，加工头8为L型结构，加工头8直角处设有反射镜7。

使用本实用新型时，首先调节激光加工头8上面的滑动模块6，调节离焦量的大小，离焦量确定后，将滑动模块6固定，调好激光头3的位置，保证激光光束打在工件9的内环表面，激光光束通过传导光纤1输出，激光光束在激光头3内依次通过准直镜2、聚焦镜4、保护镜5、反射镜7打在工件8表面上，激光头3上面的滑动模块6的腔体轴是可以转动的，类似于外部轴，当进行激光淬火实验时，激光头3不动，使腔体轴以一定的速度转动，反射镜7也随着腔体轴转动，激光光束最终是通过反射镜7传出的，所以，激光淬火环形工件9内环表面一圈。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。