[实用新型]电镀防染盐退镀废水的处理装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种电镀防染盐退镀废水的处理装置，属于污水处理技术领域。

背景技术

目前，我国对于电镀环保要求愈来愈高，特别是珠三角地区，由于环境容量减少，2013年广东省部分地区电镀废水执行电镀废水排放标准（GB 21900 2008）中的表3标准。该标准要求一类污染物镍、铬出车间排放口或排入调节池前达到相关标准，要求极为严格。

电镀退镀过程中，添加大量防染盐（间硝基苯磺酸钠，含苯环）、氰化钠，退镀时，镀件上的铜、镍进入废水，当退镀废水进入综合废水处理设施后，废水呈黄色，阳光照射下，显红色，普通的漂水氧化法根本无法打开苯环，同时，退镀废水中镍含量一般约为0.1-5mg/L，已超出表3排放标准（0.1mg/L），氰化物与金属离子络合后，导致金属离子无法与OH-结合形成氢氧化物沉淀去除，而使金属离子残留在废水中，导致最终排放水金属离子、COD超标，因此，防染盐退镀单独处理后再进入电镀废水处理设施中是必不可少的。

发明内容

    本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电镀防染盐退镀废水的处理装置，它能够使排出水达到排放标准，减少该股废水对综合废水的COD和色度的贡献率。

    本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种电镀防染盐退镀废水的处理装置，它包括破氰加药管、氧化剂加药管、混凝药剂加药管、水泵、微滤膜系统、反应池和多个穿孔曝气管，多个穿孔曝气管位于反应池的底部，破氰加药管、氧化剂加药管和混凝药剂加药管位于反应池的一侧上方，水泵的进液口与反应池的另一侧的出液口相连通，水泵的出液口与微滤膜系统连通，微滤膜系统具有净水出水口和污水回流口，污水回流口也与反应池连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型可以破除电镀防染盐退镀废水中的防染盐、氰化物，出水的一类金属离子可达排放标准，水质稳定，相比较一般化学氧化反应，结构简单，操作容易，药剂投加量少，占地面积小，投资省。

附图说明

图1为本实用新型的电镀防染盐退镀废水的处理装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~3所示，一种电镀防染盐退镀废水的处理装置，它包括破氰加药管2、氧化剂加药管3、混凝药剂加药管4、水泵5、微滤膜系统6、反应池7和多个穿孔曝气管1，多个穿孔曝气管1位于反应池7的底部，破氰加药管2、氧化剂加药管3和混凝药剂加药管4位于反应池7的一侧上方，水泵5的进液口与反应池7的另一侧的出液口相连通，水泵5的出液口与微滤膜系统6连通，微滤膜系统6具有净水出水口6-1和污水回流口6-2，污水回流口6-2也与反应池7连通。

本实用新型的工作步骤如下：

1、退镀废水进入反应池7，通过破氰加药管2调整pH值及投加破氰药剂，穿孔曝气管1曝气搅拌，反应时间1小时左右，氧化破氰去除退镀废水的氰化物。

2、过量的破氰药剂（双氧水），调整pH值，再通过氧化剂加药管3，投加硫酸亚铁，穿孔曝气管1曝气搅拌均匀，反应时间2小时左右，氧化剂氧化分裂退镀废水的防染盐。

3、然后通过混凝药剂加药管4，调整pH值以及投加混凝药剂，穿孔曝气管1曝气搅拌均匀，反应时间1小时左右，反应池7内形成絮体，

4、完成上述步骤1-3后，开启水泵5。

5、进入微滤膜系统6，净水出水口6-1产水可进入超滤产水箱，进入回用系统，或排入排水口；污水回流口6-2的浓水重新进入反应池7，重复进行步骤4-5，不断浓缩。

6、步骤4-5运行至微滤膜系统6不产水，反应池7内浓缩液排入污泥浓缩池。

微滤膜系统6集沉淀、砂滤、超滤为一体的膜系统，退镀废水经步骤1-3后，已破氰、高级氧化、混凝过程，再进入微滤膜系统6过滤产水，从而使本装置达到破氰、高级氧化、混凝、沉淀、砂滤、超滤六位一体的目的，使排出水达到排放标准，同时出水水质优。

   以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。