[实用新型]一种钛合金棒状材料表面裂纹铣削装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钛合金加工设备领域，具体涉及一种钛合金棒状材料表面裂纹铣削装置。

背景技术

在钛合金棒状材料压力加工过程中，钛合金棒状材料表面很容易出现裂纹，如果不及时处理这些裂纹，裂纹会逐渐扩展或加深导致棒材破裂,降低性能和质量。一般情况下，在压力加工过程中一旦出现裂纹，则需要人工手持砂轮或角磨机来去除裂纹部分，对钛合金棒状材料表面裂纹的如此处理方法将浪费大量人力和时间，拖延生产进度，因此就需要一种灵活实用、节省人力和时间的铣削装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上不足，本实用新型的目的在于提供一种能灵活实用节省人力和时间的钛合金棒状材料表面裂纹铣削装置。

为达到以上目的，本实用新型提供以下技术方案予以实现。

一种钛合金棒状材料表面裂纹铣削装置，其特征在于，包括整机底座，竖直安装在整机底座上的两个顶端用横梁连接的导轨架，安装在横梁上的升降电机，与升降电机主轴连接的垂直丝杆，滑动安装在导轨架上的铣削主轴箱，设置于铣削主轴箱内部并与垂直丝杆配合的丝杆螺母，与铣削主轴箱左侧面的输入轴连接的主轴电机，铣削主轴箱的右侧面的输出轴上连接有铣刀；以及位于整机底座右侧的具有水平导轨的工作台底座，安装在工作台底座导轨上的工作台，安装在工作台底部的工作台驱动电机。

上述技术方案的特点和进一步改进：

所述铣削主轴箱内设置有蜗轮、蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆的输入端设置有升降进给手轮；所述蜗轮的中心孔紧配合在丝杆螺母外周。

所述铣削主轴箱的输出轴为水平设置的花键轴，所述花键轴左端套装有花键套筒，花键套筒外固定有套筒齿轮，所述铣削主轴箱的输入轴与套筒齿轮之间设置有第一减速机；所述花键轴右端套有与所述铣削主轴箱箱体滑动配合的齿条套筒，齿条套筒外壁设置有水平齿条；所述铣削主轴箱的箱体上设置有与所述水平齿条啮合的主轴进给齿轮，所述主轴进给齿轮的输入端设置有水平进给手轮。

所述工作台底部沿导轨方向设置有齿条，工作台底座内设置有第二减速机，第二减速机输出端设置有与齿条啮合的工作台驱动齿轮；所述第二减速机的输入端连接有工作台驱动电机。

所述工作台底座上设置有工作台驱动手轮，工作台驱动手轮输出端设置有手动驱动齿轮，所述手动驱动齿轮与工作台驱动齿轮啮合。

本实用新型的有益效果是，可通过升降进给手轮和水平进给手轮调节铣削主轴箱升降进给和输出轴水平进给切削钛合金棒状材料表面裂纹。采用本实用新型的钛合金棒状材料表面裂纹铣削装置，利用铣刀快速切削方式代替人工修磨方式，节省了大量人力和时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型钛合金棒状材料表面裂纹铣削装置的整体结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为图1中铣削主轴箱的手动升降传动结构示意图；

图4为图1中铣削主轴箱的主轴减速传动结构示意图；

图5为图1中铣削主轴箱的主轴进给传动结构示意图；

图6为图1中工作台电动移动的传动结构示意图；

图7为图1中工作台手动移动的传动结构示意图；

图中：1、整机底座；2、铣削主轴箱；3、主轴箱变速手柄；4、主轴电机；5、导轨架；6、横梁；7、升降电机；8、垂直丝杆；9、升降进给手轮；10、齿条套筒；11、铣刀；12、水平进给手轮；13、工作台驱动手轮；14、工作台；15、齿条；16、工作台底座；17、丝杆螺母；18、蜗轮；19、蜗杆；20、花键轴；21、花键套筒；22、套筒齿轮；23、主轴进给齿轮；24、工作台驱动电机；25、工作台驱动齿轮；26、手动驱动齿轮；27、第一减速机；28、第二减速机。

具体实施方式

参照图1和图2，为本实用新型的一种钛合金棒状材料表面裂纹铣削装置，其主要包括，整机底座（1），竖直安装在整机底座（1）上的两个顶端用横梁（6）连接的导轨架（5），安装在横梁（6）上的升降电机（7），与升降电机（7）主轴连接的垂直丝杆（8），滑动安装在导轨架（5）上的铣削主轴箱（2），设置于铣削主轴箱（2）内部并与垂直丝杆（8）配合的丝杆螺母（17），与铣削主轴箱（2）左侧面的输入轴连接的主轴电机（4），铣削主轴箱（2）的右侧面的输出轴上连接有铣刀（11）；以及位于整机底座（1）右侧的具有水平导轨的工作台底座（16），安装在工作台底座（16）导轨上的工作台（14），安装在工作台（14）底部的工作台驱动电机（24）。