[实用新型]一种立式多级超细破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对沙石、矿石等进行超细破碎的立式破碎机，尤其是通过多级破碎来满足出料要求。 

背景技术

目前，在矿业中，人们采用破碎机对大块石料或矿石等进行细化处理。以铁矿石为例，开采后的矿石需要经过两段至四段破碎机和一段至三段球磨机的处理，才能达到出料要求，破碎之后需要经过筛分闭路，筛选出那些在本次破碎中粒径过大的矿石，并返回重新破碎；粒径符合要求的矿石则随输送带送至下一段破碎机或球磨机进行处理。现有的破碎工艺复杂、设备繁多导致完成整个破碎和研磨过程的成本大、运行能耗高，设备占地面积大，在石料的过筛和输送过程中多为露天作业，对周围环境有一定的破坏性。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种立式多级超细破碎机。 

为了实现上述目的，本实用新型一种立式多级超细破碎机，所述破碎机包括筒状壳体，所述壳体的上端设置有进料口，壳体的下端设置有出料口，壳体的内壁覆盖有衬板，所述衬板上设置有向内延伸的多层环形隔板，相邻的两个所述隔板与壳体内壁围成一个只有内环面开放的破碎腔，壳体内安装有上下延伸的转轴，所述转轴外套置有随该转轴旋转的锤头固定套，所述锤头固定套外侧固定有锤头，所述锤头自上而下交错排布，锤头与所述破碎腔开放的内环面的位置相匹配，锤头撞击物料后，将其打入破碎腔，物料在破碎腔内依靠自身与衬板的撞击和物料之间的相互撞击完成破碎过程。 

进一步，每层设置两个间隔180度的所述锤头，每两层锤头交错90度设置。 

进一步，所述隔板水平向内延伸或者向下倾斜一定角度地向内延伸。 

进一步，所述锤头、所述隔板和所述衬板由已知的耐磨材料制成。 

进一步，作为出料口的所述壳体的下端无箅条，所述转轴通过壳体下端的十字梁承托。 

本实用新型一种立式多级超细破碎机，能够对沙石、矿石等多种物料进行破碎，其破碎效果能够取代原有铁矿石破碎工艺中从二段破碎至一段研磨的全部设备，简化了物料破碎的工艺，通过破碎机的级数设定和转轴的转速来满足对出料粒径的要求。隔板水平设置时，物料会堆积在破碎腔内，构成一个避免新进物料与衬板直接碰撞的保护层；隔板向下倾斜一定角度时，物料不会堆积在破碎腔内，物料直接与衬板碰撞，提高了破碎的效果同时节省了破碎的时间，效率更高。 

附图说明

图1为本实用新型一种立式多级超细破碎机的第一种结构形式的示意图； 

图2为本实用新型一种立式多级超细破碎机的第二种结构形式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。 

如图1所示，为本实用新型一种立式多级超细破碎机的第一种具体实施例，破碎机包括筒状壳体1，壳体1的上端设置有进料口5，壳体1的下端设置有出料口，在本实施例中壳体1下端采用开放无箅条式出料口，壳体1的内壁覆盖有一层衬板8，衬板8上设置有向下倾斜一定角度地向内延伸的多层环形隔板6，相邻的两个隔板6与壳体1内壁围成一个只有内环面开放的破碎腔7，壳体1内安装有上下延伸的转轴2，转轴2的上端与为其提供旋转动力的电机连接，转轴2的下端通过壳体1下端的十字梁承托，这样既不影响出料，也能够为转轴2提供支撑。转轴2外套置有随该转轴2旋转的锤头固定套3，锤头固定套3外侧固定有锤头4，锤头4自上而下交错排布，在本实施例中，在每层设置两个间隔180度的锤头4，每两层的锤头4交错90度设置。锤头4、隔板6和衬板8由已知的耐磨材料制成，提高耐磨强度，延长使用寿命。锤头4与破碎腔7开放的内环面的位置相匹配，具体匹配标准应满足锤头4在撞击物料后，能够将其打入破碎腔7。 

在使用过程中，首先将根据对出料的要求来选择需要几级破碎和转轴2转速，如本实施例中选择7级破碎，即有7层锤头4和7层破碎腔7，物料由进料口5送入破碎机中，快速旋转的锤头4击打物料，并将物料打入破碎腔7内，石料与衬板8撞击粉碎，同时物料之间也相互撞击粉碎，撞击后物料在其自身重力的作用下进入下一层，再被锤头4打入破碎腔7中，经过多级的反复撞击物料由出料口排出，完成破碎过程。物料在进入破碎机后经过锤头4的击打、与衬板8的撞击和相互间的撞击均可以获得破碎效果。 

在本实施例中，隔板6向下倾斜一定角度地向内延伸，使得破碎腔7的开口倾斜向下，所以破碎腔7中难以存续物料，物料随破碎随下落，这样可以提高破碎的效率，但是会加大衬板内壁的磨损。这种形式的破碎机适用于雨水较多的地方。 

实施例2