[实用新型]镍基合金炉辊内孔加工用镗头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到冶金、造纸、发电等行业领域，特别是涉及到一种镍基合金炉辊内孔加工用镗头装置。

背景技术

外径Φ350mm以内的镍基合金炉辊大量应用于冶金、造纸、发电等行业，特别是冶金行业的炉内辊。在加工性能方面：与碳钢相比，镍基合金属于难加工材料，切削加工性较差，主要表现在：塑性高、加工硬化严重、切削抗力大，例如Cr33Ni50W16、Cr28Ni48W5Co3等奥氏体镍基合金，其强度和硬度与中碳钢相近，但塑性高，其延伸率超过45钢的2倍以上，切削加工时塑性变形大；切削镍基合金时，其切削温度比45钢约高220~350℃，且镍基合金高温强度高，加工硬化趋势强，加工硬化层硬度高，刀具容易磨损；在内孔的加工要求方面，主要表现在：对内孔粗糙度要求为Ra3.2um；壁厚偏差要求0.2mm以内；内孔的圆柱度要求0.1mm以内；内孔切削加工采用粗、精加工一次加工完成，切削深度3~5mm。由于其使用过程中的载荷冲击和辊身壁厚偏差过大，超出规定值，容易引起辊身弯曲变形或受热膨胀，影响使用寿命，且这一现象发生的概率很大。鉴于以上情况，设计和使用内孔加工镗头装置以及配套的刀具就显得很重要。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种镍基合金炉辊内孔加工用镗头装置，它能解决现有镍基合金炉辊内孔加工用镗头装置所存在的以上缺陷。

本实用新型的目的是这样实现的：镍基合金炉辊内孔加工用镗头装置，包括镗头本体、锁紧螺栓，其特征在于：所述的镗头本体内部设置有刀排、可调节浮动镗刀，所述的镗头本体的开槽处设置有普通镗刀，并由锁紧螺栓固定，镗头本体外圆上均匀设置有三个导向木撑。

本实用新型所述的可调节浮动镗刀上设置有调节螺栓。

本实用新型所述的导向木撑采用的材质为木质较紧密的桑木。

本实用新型能够避免加工过程中批量的接刀痕、辊身壁厚偏差和内孔圆柱度超差、内孔整体粗糙度差等不良质量状况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的加工示意图；

图中：1、镗头本体；2、刀排；3、导向木撑； 4、可调节浮动镗刀； 5、普通镗刀；6、锁紧螺栓；7、卡盘； 8、工件； 9、中心架；10、镗杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图，镍基合金炉辊内孔加工用镗头装置，包括镗头本体1、锁紧螺栓6，其特征在于：所述的镗头本体1内部设置有刀排2、可调节浮动镗刀4，所述的镗头本体1的开槽处设置有普通镗刀5，并由锁紧螺栓6固定，镗头本体1外圆上均匀设置有三个导向木撑3，所述的可调节浮动镗刀4上设置有调节螺栓，所述的导向木撑8采用的材质为木质较紧密的桑木。具体实施时，将炉辊辊身装夹在深孔镗床上并校正，开机后，工件转动进行对刀，准备加工，内孔切削加工时，工件进行径向转动，镗棒进行轴向进给运动，首先普通镗刀对内孔进行镗削，随着镗孔深度的加大可调节浮动镗刀对加工表面进行修光，导向木撑在光滑的内壁上进行导向，同时切削液从镗杆中通过镗头设定位置喷出，对刀具进行冷却同时将切屑喷出工件。内孔加工完成后，工件停止转动，将普通镗刀和可调节浮动镗刀从位于工件端部镗头处取出，然后镗杆连同镗头一起退出。在“接刀痕”问题上，原有的加工方法，加工过程中普通镗刀刀头磨损严重突然断裂管段中间容易出现“接刀痕”，需及时更换新的刀头继续加工，新型的镗头装置采用可调节浮动镗刀，起到内孔精加工和提高内壁粗糙度的作用，消除了“接刀痕”；在辊身壁厚偏差和内孔圆柱度超差问题上，原先的加工方法容易使导向装置在切削过程中磨损严重，导致已加工内孔轴向呈弯曲状，通过超声波测量，壁厚不一致，超出规定值，且差距很大，辊身难以修正。新型的镗头装置，采用镗孔与浮孔一起进行的推镗方法，导向木采用木质较紧密的桑木，支撑在已修光的加工表面上进行充分导向，有效地防止已加工内孔轴向产生弯曲变形，从而起到控制辊身壁厚偏差、提高内孔圆柱度的作用。内孔整体粗糙度差的问题上，深孔镗床采用的是水溶性乳化液，当乳化液浓度不足时会影响刀头切削性能，导致整体粗糙度差。新型的镗头装置及时添加水溶性乳化液以保证其浓度，在安装可调节浮动镗刀时，调好尺寸后将其锁紧以防止刀刃缩回未起到精车内孔的作用。采用以上镗头装置可以有效地防止该类零件在内孔批量加工过程中发生质量问题，原来的产品一次合格率只有70%~80%，现在可以达到95%以上，日产增加至原来的1.5倍以上，降低了能源消耗，目前在同行中，不管是加工质量，还是加工产能都处于绝对领先水平。