[实用新型]一种多功能电缆成型模具

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种多功能电缆成型模具。 

二、背景技术

目前电线电缆制造企业对10平方毫米及以下的软电缆绝缘线芯均采用束绞圆形导体，并在导体表面挤包一层绝缘，经（绞）成缆的的方式加入填充绳集合定形的传统生产工艺方式。若将10平方毫米及以下（单线径￠0.40及以下）圆形软导体绝缘线芯改变成“扇形”、“瓦形”和“半圆形”，使其电缆外径缩小，现有技术条件还不能满足。201210586662.2 专利为一种电缆双出模具，包括模套和模芯，其要点是：模套与模芯分前后同轴依次设置在橡胶挤出机的相应部件上，模芯的前部相应部分位于模套的模芯孔中，且模套与模芯的相应部位之间形成绝缘包覆材料流道。模套的左挤出孔的轴线与右挤出孔的轴线所在的平面与模芯的左导线孔的轴线与右导线孔的轴线所在的平面重合。模芯的2个导线孔轴线之间的距离D大于模套的2个挤出孔轴线之间的距离d0.2至0.8毫米。201010558034.4专利为一种用来给电缆进行包塑的电缆工装模具。解决了现有技术中电缆模具的体积较大，使得电缆电芯包层材料在模具内流动的时间加长，造成不同层的包层出现流动性差的缺点，模芯座的外表面设置有护层胶路，该护层胶路连接电缆护层挤塑机，胶路套的外表面设置有锥度返回式导电层胶路，锥度返回式导电层胶路的入口在锥度返回式导电层胶路的两侧端之间，锥度返回式导电层胶路的流向是从入口流向靠近模芯座进料端的一侧再返回到另一侧 流出，在胶路套的外表面设置锥度返回式导电层胶路，从而改变电缆包层材料的流动距离，满足需要，而且锥度返回式导电层胶路合理利用了胶路套表面的面积，可以缩小电缆工装模具整体的体积。 201010216310.9专利为电线电缆的加工领域,具体为一种钢塑复合电缆挤出模具。一种钢塑复合电缆挤出模具,包括模芯和模套,模具为圆柱体结构,模芯为中空结构,模芯和模套成一角度,模套为两层结构,外表层的材质为钢,靠近模芯一侧的内层为改性聚四氟乙烯塑料模套,钢外表层沿斜角延伸出去,呈开口状,钢外表层与塑料模套靠近模芯一侧的变向段位设置无锐边。采用钢塑复合电缆挤出模具可提高塑料挤出速度,模具且不易清洁和护理,在挤出塑料制品时,模口塑料流动变拖拽为滑移,电缆表面光洁度好,解决了钢质挤出模具的生产缺点。 

三、发明内容

本实用新型要解决（绞）成缆时对圆形小规格绝缘线芯在加热预塑的同时经相对恒压的力施予型轮，将圆形小规格绝缘线芯滚压成“扇形”、“瓦形”和“半圆形”，并按计设的排序集合定型，在确保电缆质量的前提下，优化电缆最小外径的集加热和滚压为一体的多功能电缆成型模具。成型模具由后背板（2）与设备主旋转轴（1）用螺栓（3）连接，中心轴管（4）与后背板（2）用螺栓（5)连接导轮座（6）与后背板（2）用螺栓（7）连接，导轮（9）装配至导轮夹（8）内，用双头丝导轮轴（10）配装连接，加热管（11）与后背板（2）用螺栓（12）连接，加热管（11）与前背板（13）用螺栓（14）连接，连接法兰（17） 与前背板（13）用螺栓（16）连接，内V形槽框（18）与压板（19）用螺栓（20）连接，升降调节丝杆（21）与压板（19）连接，并紧螺母（22）与升降调节丝杆（21）连接，升降调节丝杆（21）与外V形滑块（24）动配合连接，外V形滑块（24）与内V形槽框（18）滑配，单头丝导杆（23）与外V形夹（27）连接，压力弹簧（25）与单头丝导杆（23）配装，形轮轴（28）与弹位衬套（29）配装，轴承（30）与弹位衬套（29）配装，弹性密封圈（31）与端盖（32）和弹位衬套（29）配装，端盖（32）与外V形夹（27）用螺栓（33）连接，型轮（34）与型轮轴（28）配装，平垫圈（35）与型轮轴（28）配装，止退圈（36）、开口并紧螺母（37）与型轮轴（28）配装，U形提手（38）与端盖（32）用螺栓（39）连接。具有电缆外径缩小、效果好的优点。 

四、附图说明

图1：为一种多功能成型模具结构原理主视图。 

图2：为图1中15移出部件主视图。 

图3：为图2中26移出剖面图。 

五、具体实施方式