[实用新型]用于锚杆钻机的扭矩放大器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于锚杆钻机的扭矩放大器，属于锚杆钻机技术领域。

背景技术

使用锚杆钻机安装锚杆螺母时，由于钻机转速高而扭矩小，达不到预紧力要求，其预紧力往往达不到顶板锚网支护安全设计要求，为此每次都需要另外使用专门的锚杆螺母装卸器等其它专用设备进行安装，费时费力。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于锚杆钻机的扭矩放大器，其结构简单，确保了使用锚杆钻机安装锚杆螺母时的预紧力要求。

本实用新型所述的用于锚杆钻机的扭矩放大器，包括内齿圈、齿轮轴和行星架，其特征在于：行星架一端穿在内齿圈内，另一端外露在内齿圈外，在行星架外露端设置有轴用挡圈，齿轮轴带齿轮的一端独立设置在内齿圈内的行星架内，在齿轮轴圆周上开设有环型滑槽，对应滑槽设置有圆柱销，圆柱销固定在行星架上，在行星架圆周上均匀设置有分别与内齿圈和齿轮轴上的齿轮相互啮合的四个行星轮，每个行星轮通过轴销与行星架活动连接。

为了方便使用，在所述内齿圈外圆周壁上固定有挡块，在挡块上设置有螺杆，螺杆与挡块螺纹连接。

为了进一步对螺杆相对挡块进行固定，在所述螺杆上设置有与之相匹配的螺母，螺杆通过螺母与挡块连接。

其中，优选所述行星架上开设有通孔，轴销插在通孔内，对应轴销在行星架上设置有挡盖，挡盖通过开槽沉头螺钉与行星架固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型，其结构简单，使用时，只需将齿轮轴连接端装入锚杆钻机的卡头中，选用相应的螺母套筒套在行星架力矩输出端，就可直接安装锚杆螺母。由于采用的是行星齿轮减速机构，其具备体积小，减速比大，传动力矩大的特点，所以不再需要使用专门的锚杆螺母装卸器等其它专用设备，就可以满足安装锚杆螺母时的预紧力要求。本实用新型特别适用于空间较小的工作场所，具有重量轻、操作简单、使用方便、便于维修等特点，从而有效地减轻了职工劳动强度，提高劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图；

图中：1、螺杆  2、挡块  3、螺母  4、轴销  5、轴用挡圈  6、行星架  7、行星轮  8、内齿圈  9、挡盖  10、开槽沉头螺钉  11、圆柱销  12、齿轮轴。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2所示，用于锚杆钻机的扭矩放大器，包括内齿圈8、齿轮轴12和行星架6，行星架6一端穿在内齿圈8内，另一端外露在内齿圈8外，在行星架6外露端设置有轴用挡圈5，齿轮轴12带齿轮的一端独立设置在内齿圈8内的行星架6内，在齿轮轴12圆周上开设有环型滑槽，对应滑槽设置有圆柱销11，圆柱销11固定在行星架6上，在行星架6圆周上均匀设置有分别与内齿圈8和齿轮轴12上的齿轮相互啮合的四个行星轮7，每个行星轮7通过轴销4与行星架6活动连接。

本实施例中，所述内齿圈8外圆周壁上固定有挡块2，在挡块2上设置有螺杆1，螺杆1与挡块2螺纹连接，螺杆1上设置有与之相匹配的螺母3，螺杆1通过螺母3与挡块2连接；所述行星架6上开设有通孔，轴销4插在通孔内，对应轴销4在行星架6上设置有挡盖9，挡盖9通过开槽沉头螺钉10与行星架6固定；所述内齿圈8、行星轮7及齿轮轴12上的齿轮模数为1.5；所述齿轮轴12与行星架6之间的减速比为5∶1。

安装时，先将四个行星轮7安装在行星架6上；再将挡盖9通过开槽沉头螺钉10与行星架6固定；将带齿轮端的齿轮轴12安装在行星架6内，并与四个行星轮7相啮合，通过圆柱销11将齿轮轴12活动固定在行星架6内；再将带行星轮7和齿轮轴12的行星架6安装在内齿圈8内，并使四个行星轮7与内齿圈8相啮合，再通过轴用挡圈5将行星架6与内齿圈8进行相对固定。

使用时，先将齿轮轴12连接端插入锚杆钻机卡头内；将螺杆1挡在锚杆钻机的手柄或扶手上，以免内齿圈8旋转；选用适合的锚杆螺母套头套在行星架6输出端上，即可进行锚杆上的螺母紧固工作。

本实施例中，使锚杆钻机扭矩放大约5倍，既达到预紧力要求，同时又可提高功效2～3倍。