[实用新型]针织横机的直接加工式针板

说明书

技术领域

本实用新型属于针织机械技术领域，特别涉及针织横机的直接加工式针板。

背景技术

 针织横机中的插片是插接在针板上,将针板分隔成若干针槽,用以放置织针和相关的针踵以及插接安装针板上相关的零部件。现有国产针织横机的针板和插片是分开的，针板需要加工出插片槽，然后再把插片依次排入针板的插片槽中，因为针板和插片都属于高精度的零件，同时在一副针板中所用的插片数量多，导致生产成本过高。所以设计一种不使用插片的针板是国产针织横机所需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种在安装时无需使用插片的针织横机的直接加工式针板。

为此，本实用新型的技术方案是：针织横机的直接加工式针板，其特征在于：它包括针板结构和插片结构,所述针板结构和插片结构连成一个整体；所述针板结构顶端和插片结构末端上具有若干钢丝槽；所述插片结构末端上还具有若干针尺槽；所述插片结构顶端具有一方形内凹的塞铁槽；所述针板结构和插片结构相接的位置具有织针接触面和压片接触面；所述插片结构上还具有齿槽。

本实用新型是把原有的针板和插片连成一体，用机加工的方式加工出针板和插片的形状及功能部位，包括钢丝槽、塞铁槽、针尺槽、织针接触面、压片接触面和齿槽。这不仅节省了将插片依次排入针板的齿槽以及检验插片安装的人力损耗，而且减少了使用的物料，降低了成本。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来做进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

   图2为图1的A-A剖面图。

图3为本实用新型在不织位置的示意图。

图4为本实用新型在吊目位置的示意图。

  图5为本实用新型在编织位置的示意图。

具体实施方式

参见附图。本实施例包括针板结构1和插片结构,所述针板结构1和插片结构连成一个整体；所述针板结构1顶端具有第一钢丝槽11，插片结构末端上依次具有第二钢丝槽12、第三钢丝槽13、第四钢丝槽14、第五钢丝槽15、第六钢丝槽16和第七钢丝槽17；所述插片结构末端上还具有第一针尺槽22、第二针尺槽23和第三针尺槽24；所述插片结构顶端具有一方形内凹的塞铁槽21；所述针板结构1和插片结构相接的位置具有织针接触面31和压片接触面32；所述插片结构上还具有齿槽33。

图3-图5所示是本实施例3种功能位置的示意图。第二钢丝82插入第二钢丝槽12，压片4插入齿槽33中，压片4脚部与压片接触面32接触，同时压片4又被第二钢丝82限位。织针2插入齿槽33中，与压片4扣合后，织针2与织针接触面31接触。第一针尺92插入第一针尺槽22，以保证织针2不从齿槽33里滑出。第六钢丝86插入第六钢丝槽16，弹簧针5插入齿槽33中，弹簧针5的头部与压片4接触，弹簧针5尾部的3段圆弧槽与第六钢丝86接触，可以完成3种不同的功能。第三钢丝83插入第三钢丝槽13，第二针尺93插入第二针尺槽23，以保证弹簧针5不从齿槽33里滑出。第四钢丝84、第五钢丝85、第七钢丝87分别插入到第四钢丝槽14、第五钢丝槽15、第七钢丝槽17，弹簧片7插入齿槽33中，弹簧片7尾部开口圆槽与第七钢丝87扣合，弹簧片7前端部分别与第四钢丝84、第五钢丝85接触，选针6插入齿槽33中，同时选针6需与弹簧片7一左一右紧贴在一起放置，第三针尺94插入第三针尺槽24，使弹簧片7在齿槽33中固定不能动，以此来保证对弹簧针5尾部一定的弹力，防止弹簧针5在翘起后不复位；同时第三针尺94与第四钢丝84可以夹住选针6的头部，使选针6可以绕第四钢丝84作一定角度的转动和沿齿槽33作来回滑动。塞铁91插入塞铁槽21，用螺钉把小针板3固定在塞铁91上，小针板3用于沉降片的限位。

如图3所示，本实施例在不织位置时，选针6被选针器的刀片压入齿槽33，选针6不被下护山所推动，因此弹簧针5保持原位不动，即弹簧针5尾部的第一段圆弧槽与第六钢丝86一直扣合，这样弹簧针5处在不织位置，并完成不织功能。

如图4所示，本实施例在吊目位置时，选针6不被选针器的刀片压入齿槽33，选针6被下护山所推动，选针6的下针锺推动弹簧针5的尾端沿第六钢丝86滑动，同时弹簧片7的下针锺对弹簧针5尾部造成压迫，直到弹簧针5尾部的第二段圆弧槽与第六钢丝86扣合，这样弹簧针5处在吊目位置，并完成吊目功能。

如图5所示，本实施例在编织位置时，选针6不被选针器的刀片压入齿槽33，选针6被推针三角所推动，选针6的下针锺推动弹簧针5的尾端沿第六钢丝86滑动，同时弹簧片7的下针锺对弹簧针5尾部造成压迫，直到弹簧针5尾部的第三段圆弧槽与第六钢丝86扣合，这样弹簧针5处在编织位置，并完成编织功能。