[实用新型]一种淬油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对金属进行热处理的淬油装置，属于金属加工技术领域。

背景技术

油淬是钢件在生产和试验过程中常用的热处理方式，通过油淬可以使钢件获得高强度、高硬度和高耐磨性能。与盐水、自来水、空气等冷却介质相比较，油的冷却速度低于盐水和自来水，又高于空气的冷却速度。因此，在一些合金含量较高，淬透性较好的钢件的淬火工艺中，油淬既能使钢件获得理想的马氏体组织，又可以避免钢件因冷却速度太快，淬火应力太大而发生变形甚至开裂。

目前，油淬热处理一般都是在固定的淬火槽中进行的，淬火时将工件反复浸入油中，或将工件放入淬火槽中利用搅拌油来进行油淬。但当工件较大或连续生产时，淬火槽中的油温会迅速上升，过高的油温将导致工件无法获得预定组织，致使工件性能下降甚至报废。

为防止淬火槽中的油温过高，工业生产上一般采用较大尺寸的淬火槽，且在油淬处理过程中不断向淬火槽中注入淬火油，使温度升高的淬火油从淬火槽上方溢出，流入储存槽进行集中冷却。这就需要预备大量的淬火油并占用较大的空间，因此成本很高。

而实验室中进行油淬热处理时通常只有一个固定淬火槽，当油温升高时，停止实验，待油温降低后再继续进行实验，这样就大大降低了实验效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种制造成本低廉且油温稳定的淬油装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种淬油装置，构成中包括淬油箱、循环油泵、散热器和水冷箱，所述循环油泵的吸油口经吸油管接淬油箱，其排油口经排油管接散热器的进油口，所述散热器固定在水冷箱内，其出油口排出的淬火油经回油管流回淬油箱。

上述淬油装置，构成中还包括槽型隔离网，所述槽型隔离网悬置于淬油箱内并通过其槽口的翻边与淬油箱的侧壁顶部连接。

上述淬油装置，所述吸油管的进油端位于淬油箱的侧壁与槽型隔离网的侧壁之间并安装有过滤器。

上述淬油装置，所述水冷箱的一侧上部通过进水口与水源连接，其另一侧的下部设置有出水口。

上述淬油装置，所述吸油管的进油端与淬油箱一侧的下部连接，所述回油管的出油口与淬油箱另一侧的上部连接。

上述淬油装置，所述槽型隔离网的底部网孔和侧壁下部的网孔尺寸小于其侧壁上部的网孔尺寸。

本实用新型利用循环管路将淬油箱内的淬火油引至外部散热器内进行强制散热，使淬火油在连续生产或处理较大工件时都能保持正常温度，这样不仅可保证工件的淬火质量，提高淬火效率，而且还可以大大减小淬油装置的占地面积，降低淬油装置的建造成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号为：1、淬油箱；2、水冷箱；3、槽型隔离网；4、吸油管；5、过滤器；6、循环油泵；7、排油管；8、进水口；9、出水口；10、散热器；11、回油管。

具体实施方式

如图1所示，本淬油装置包括淬油箱1和水冷箱2，淬油箱1内装有槽型隔离网3，淬油箱1和槽型隔离网3的侧壁之间设有固定在吸油管4进油端的过滤器5，吸油管4的出油端与淬油箱1外部的循环油泵6的吸油口相连接，循环油泵6的排油口与排油管7的首端连接，排油管7的尾端与散热器10的进油口连接，散热器10设在水冷箱2中，其出油口经回油管11与淬油箱的上部相接，水冷箱2的一侧上部设有进水口8，水冷箱的另一侧下部设有出水口9。

油淬热处理时，启动循环油泵6，淬油箱1中的淬火油依次经过过滤器5、吸油管4、循环油泵6和排油管7进入散热器10，在散热器10中与水冷箱2中的流动水进行热交换后，经回油管11进入淬油箱1中，实现淬火油的循环和降温。

在热处理时，工件在槽型隔离网3中淬油，淬油件的表面可能会有氧化皮脱落。由于槽型隔离网3侧壁的下部和底部网孔尺寸较小，因此能保证大部分的氧化皮留在槽型隔离网3中。少量的氧化皮虽然可以在淬火油的冲击下落到槽型隔离网3的外部，但受到过滤器5的限制不能进入吸油管4中，因而可确保循环管路不发生堵塞。