[实用新型]高炉喷煤系统煤粉过滤装置有效
申请号: | 201320407706.0 | 申请日: | 2013-07-10 |
公开(公告)号: | CN203393170U | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 林俊贤;张光鹏;解智芳;卢春平 | 申请(专利权)人: | 林俊贤;张光鹏;解智芳;卢春平 |
主分类号: | C21B5/00 | 分类号: | C21B5/00;C21B7/00;B07B7/06 |
代理公司: | 柳州市集智专利商标事务所 45102 | 代理人: | 韦永青 |
地址: | 545002 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高炉 煤系 统煤粉 过滤 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及黑色冶金用设备技术领域,尤其是一种用于高炉喷煤系统的煤粉过滤装置。
背景技术
随着我国国民经济的调整,钢铁行业进入了以内涵为主的速度效益型发展阶段,在钢铁生产过程中高炉喷煤是构成生铁成本的主要组成部分, 现有的一种高炉喷煤过滤装置的技术方案如图1所示,它包括高炉1和喷吹罐2,喷吹罐2和高炉1之间通过工作管道3连通,该工作管道3上设有给煤阀4和出煤阀5,在给煤阀4和出煤阀5之间的工作管道3连接有一补气管道7,该补气管道7上设有补气阀6。这种高炉喷煤过滤装置存在下列不足:1、由于原煤中的杂质不能完全被煤粉筛过滤掉,直接进入到煤粉中,在喷上高炉的时候,容易造成高炉分配器及喷枪堵塞;2、煤粉筛由于完全处于密闭状态,随着使用时间的推移和定检工作不到位,当煤粉筛出现破损情况后杂物直接进入喷枪和分配器将造成严重堵塞;3、当喷枪及分配器堵塞后,一是喷煤量得不到保证;二是处理起来不方便,容易造成环境污染;三是安全得不到保障,对高炉炉况及顺行造成极大影响。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高炉喷煤系统煤粉过滤装置,这种高炉喷煤系统煤粉过滤装置可以解决现有技术在喷吹作业时高炉分配器及喷枪经常堵塞、清理不方便容易造成环境污染的问题。
为了解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:这种高炉喷煤系统煤粉过滤装置包括高炉和喷吹罐,所述高炉和所述喷吹罐之间通过工作管道连通,该工作管道上设有给煤阀和出煤阀,所述高炉与所述出煤阀之间的所述工作管道上连通有过滤器。
上述高炉喷煤系统煤粉过滤装置的技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述过滤器两端分别装有手动阀;在所述高炉与所述出煤阀之间还连通有一旁路管道,该旁路管道上装有一手动阀。
进一步的,所述过滤器包括一个两端具有圆锥形进出气口的腔体,所述腔体设有开口,在所述开口处设有隔离所述腔体的格网。
进一步的,在所述腔体内设有固定所述格网的卡槽。
进一步的:所述格网是不锈钢板,所述不锈钢板面上设有均匀通孔,所述不锈钢板的侧面焊接有拉手。
更进一步的:所述不锈钢板厚度为9-11毫米,其面上的通孔直径为10毫米。
由于采用了上述技术方案,本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
1、在喷煤总管道上安装具有可拔插的格网结构的过滤器进行二次过滤后,大大减少因原煤质量问题、煤粉筛破损以及少量杂草等杂物直接进入高炉分配器和单支喷煤管内,杜绝了由于高炉因喷煤单支管或分配器堵塞处理过程中而造成的影响环境污染事件的发生,便于及时清理,有效地降低喷吹煤粉能耗,提高了喷吹煤粉的利用率,降低了生产成本,在提高了企业竞争力的同时减轻了员工的劳动强度,实现高炉喷煤均喷、匀喷、连续喷,确保高炉炉况稳定、顺行。
2、设置旁路管道后,当喷吹作业主工作管道需要检修及清理杂物时,可通过旁路管道继续工作,确保了作业的连续性。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3 为本实用新型的过滤器的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述:
如图2和图3所示的本高炉喷煤系统煤粉过滤装置,主要包括高炉(1)、喷吹罐(2)、工作管道(3)、补气管道(7)、旁路管道(10)、过滤器(8),所述高炉(1)和所述喷吹罐(2)之间通过工作管道(3)连通,在该工作管道(3)上设有给煤阀(4)和出煤阀(5),所述高炉(1)与所述出煤阀(5)之间的所述工作管道(3)上连通有所述过滤器(8),如图3所示的所述过滤器(8)是一个两端具有圆锥形进出气口的腔体,所述腔体的中部设有开口,在所述开口处设有用于隔离所述腔体的格网(9),在所述腔体内设有用于固定所述格网(9)的卡槽(14),所述过滤器(8)的两端分别装有手动阀(11、12);在所述高炉(1)与所述出煤阀(5)之间连通有旁路管道(10),该旁路管道(10)上装有一手动阀(13),在正常工作时该手动阀(13)处于关闭状态,当需要对所述过滤器(8)进行检修清理时,可打开手动阀(13)通过旁路管道(10)继续工作;所述格网(9)是不锈钢板,该不锈钢板面上设有均匀通孔,所述通孔直径为10毫米,所述不锈钢板厚度为9-11毫米,所述不锈钢板的侧面焊接有拉手,便于拉出进行清理。
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