[实用新型]蒸汽密闭正压洗车装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽清洗技术，尤其涉及一种蒸汽密闭正压洗车装置。

背景技术

清洗槽罐一直沿用蒸汽敞口蒸洗技术，这种蒸汽敞口蒸洗技术由于罐口敞开，因此在蒸车过程中大部分蒸汽在罐内小循环后就会立刻由罐口挥发出去，导致蒸汽使用率低下，不但浪费大量蒸汽，而且罐内部分部位还很难蒸煮干净。具体来说，这种技术存在以下缺点：

1）蒸汽利用率低，蒸汽浪费量较多，洗车成本较高；

2）槽罐内温度一般只能达到80～90℃左右，致使罐内有些部位很难蒸煮干净；

3）蒸煮时间长，洗车效率低，工人作业强度较大；

4）槽罐内残留物品（油品、化学品等）随蒸汽从罐口挥发到大气中，空气污染严重，现场作环境较差，操作人员安全受到影响。

5）洗槽罐时，蒸汽噪音大。

为了解决蒸汽敞口蒸洗技术的缺陷，目前已出现了采用正压清洗槽罐的方案，通过在蒸车过程中封闭罐口在槽罐内形成正压蒸洗的环境，不仅可以提高蒸汽的利用率和热能使用率，减少大气污染，还能够收集槽罐内的残留物料，这种正压清洗槽罐的主要技术特点就是将罐口密封严，保证罐内正压，其吊装结构形式的好坏，直接影响正压清洗槽罐车的操作性、安全性以及成败性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种蒸汽密闭正压洗车装置，能够提高槽罐的密闭和开启的可靠性、安全性，提高操作性并降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种蒸汽密闭正压洗车装置，包括：进汽管、排水管、盖组件、安全控件和蒸汽阀门开关，所述盖组件设置在槽罐的罐口位置，所述进汽管和排水管分别穿过所述盖组件通入所述槽罐内部和底部，所述蒸汽阀门开关控制通入所述进汽管的蒸汽，所述安全控件设置在所述盖组件上，其中，还包括伸缩主缸和主换向阀，所述伸缩主缸的一端固定在支撑梁上，另一端固定在所述盖组件上，所述伸缩主缸由外部的油泵/气泵驱动；所述主换向阀的进油口/进气口与所述油泵/气泵相通，另两个工作口分别与所述伸缩主缸的有杆腔和无杆腔相通，通过控制所述主换向阀的阀芯位置来使所述伸缩主缸执行伸出动作或缩回动作，带动所述盖组件在槽罐的罐口位置压紧或松开。

进一步的，还包括调压缸和配重块，所述调压缸竖直设置，且所述配重块悬挂在所述调压缸的下端，所述调压缸的高压腔与所述伸缩主缸的高压腔相通，所述配重块与行程开关连接，根据配重块行程来控制所述蒸汽阀门开关，所述调压缸根据所述伸缩主缸的高压腔内的压力变化带动所述配重块发生竖直方向上的位移，进而使所述蒸汽阀门开关开启或关闭。

进一步的，还包括副换向阀，所述副换向阀串接在所述主换向阀与伸缩主缸的油路中。

进一步的，所述盖组件包括压紧盖和密封件，所述压紧盖覆盖在所述槽罐的罐口之上，而所述密封件设置于所述压紧盖与所述槽罐的罐口之间。

进一步的，所述压紧盖包括上压紧盖、下压紧盖以及设置在所述上压紧盖和下压紧盖之间的伸缩管和保护立柱，所述伸缩管与所述上压紧盖和下压紧盖共同形成一个可扩张或压缩的空间，所述保护立柱的一端固定在所述上压紧盖的下表面，另一端穿过所述下压紧盖，并所述保护立柱在所述下压紧盖的上表面和下表面对应的位置设有上限位块和下限位块，以限制所述上压紧盖与所述下压紧盖之间的相对位移。

进一步的，在所述上压紧盖上还设有对所述排水管进行密封的排水管密封件。

进一步的，所述伸缩主缸的缸筒端固定在所述支撑梁上，所述伸缩主缸的活塞杆端固定在所述盖组件上，所述调压缸的缸筒端在所述配重块上方固定，所述调压缸的活塞杆端悬挂所述配重块，所述伸缩主缸的无杆腔与所述调压缸的有杆腔相通。

进一步的，所述主换向阀为三位四通换向阀，所述副换向阀为两位两通的截止阀。

进一步的，所述安全控件包括压力安全控件、温度安全控件和蒸汽排放口。

基于上述技术方案，本实用新型在槽罐罐口的盖组件上固定伸缩主缸，利用伸缩主缸的活塞杆的伸出和缩回来带动盖组件在罐口位置压紧或松开，伸缩主缸的伸缩由外部的油泵/气泵驱动，而伸缩方向和伸缩程度由主换向阀进行控制，通过这种液压或气动的伸缩缸驱动方式可以获得槽罐的密闭和开启的较高可靠性，而且操作人员只需操作主换向阀就可以实现槽罐的密闭和开启，因此操作性强，更加安全，劳动强度很低。在结构上，本实用新型所用部件少，容易实现，而且不容易出现故障。

附图说明