[实用新型]脱硝催化剂端面自动贴膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂的加工设备，具体地说，本实用新型涉及一种脱硝催化剂端面自动贴膜装置。 

背景技术

氮氧化物（NO_X，包括NO、NO₂等化合物）是造成大气污染的主要污染物之一。燃煤电厂是NO_X首要排放源。选择性催化还原脱氮技术（SCR）是目前应用最广泛、效率最高、技术最成熟的脱硝技术，其技术重点为脱硝催化剂。脱硝催化剂由于适用的温度范围广、脱硝效率高、比表面积大等特点，已广泛应用于燃煤电厂及其工业窑炉。脱硝催化剂由挤出机通过模具挤出成型，经过干燥后再进行煅烧处理。其中，脱硝催化剂坯体挤出后，需要经过贴膜装置将坯体的两端用薄膜密封住，防止空气透过穿孔影响产品。 

目前的贴膜方式主要为人工贴膜，存在着自动化程度低的缺陷，贴膜速度慢，效率低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的脱硝催化剂端面自动贴膜装置，以提高贴膜效率。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：脱硝催化剂端面自动贴膜装置，包括控制模块和机架，机架设有放置成卷薄膜的放膜组件和位于放膜组件下方的在脱硝催化剂的行进路线上将薄膜沿竖直方向展开的张膜组件，张膜组件与控制模块连接。 

所述张膜组件包括沿竖直方向设置的用于夹持薄膜的上夹持机构和下夹持 机构。 

所述上夹持机构包括上活动夹块和与上活动夹块相配合夹紧薄膜的垫块，上活动夹块由与所述控制模块连接的上气缸驱动沿水平方向直线移动，上气缸和垫块安装在所述机架上。 

所述下夹持机构包括由电机驱动沿竖直方向直线移动的两个下夹板和设在两个下夹板内侧的夹紧薄膜下端的下活动夹块，两个下夹板由沿水平方向设置的下气缸驱动相互夹紧，电机和下气缸与所述控制模块连接。 

所述电机通过同步带传动机构与所述下夹板连接。 

所述垫块设有让所述下夹板插入夹取薄膜的矩形槽。 

所述垫块设有在所述上夹持机构处割断薄膜的切刀，切刀由与所述控制模块连接的无杆气缸驱动。 

所述机架上沿脱硝催化剂的行进路线设有位于所述张膜组件两侧的毛刷，毛刷由与所述控制模块连接的刷膜气缸驱动。 

所述放膜组件包括放膜辊、位于放膜辊下方的下膜通道和位于放膜辊上方的压紧放膜辊上薄膜的压轮。 

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，本自动贴膜装置在控制模块的控制下，能够通过张膜组件自动将放膜组件上的薄膜展开，脱硝催化剂坯体从展开的薄膜穿过，自动将薄膜贴在两端，操作完全自动化，贴膜效率高。 

附图说明

图1为本实用新型的自动贴膜装置的结构示意图； 

上述图中的标记均为：1、机架；2、毛刷；3、放膜辊；4、压轮；5、下膜通道；6、上活动夹块；7、压块；8、垫块；9、刀槽；10、矩形槽；11、下夹板；12、下活动夹块；13、下气缸；14、同步带传动机构。 

具体实施方式

如图1所示为本实用新型的一种脱硝催化剂端面自动贴膜装置，包括控制模块和机架1，在机架1上设有放置成卷薄膜的放膜组件和位于放膜组件下方的在脱硝催化剂的行进路线上将薄膜沿竖直方向展开的张膜组件，张膜组件与控制模块连接。脱硝催化剂挤出坯体通过皮带机输送至贴膜装置处，在控制模块的控制下，贴膜装置自动在坯体的两端贴上薄膜。 

具体地说，张膜组件包括沿竖直方向设置的用于夹持薄膜的上夹持机构和下夹持机构，上夹持机构在薄膜的上端夹紧，下夹持机构在薄膜的下端夹紧，将薄膜展开。机架1上的放膜组件包括用于放置成卷薄膜的放膜辊3、位于放膜辊3下方的下膜通道5和位于放膜辊3上方的压紧放膜辊3上薄膜的压轮4。放膜辊3支撑在机架1上，在机架1的顶部设有一根可转动的安装杆，压轮4安装在该安装杆上。下膜通道5为锥形，上口大下口小，薄膜从下膜通道5中穿过进入到张膜组件处。 

上夹持机构包括由水平安装在机架1上的上气缸驱动沿水平方向直线移动的上活动夹块6和与上活动夹块6相配合夹紧薄膜的垫块8。在上气缸的活塞杆上安装有一个长条板，在该长条板上沿长度方向安装有多个上活动夹块6，每个上活动夹块6又分为上下设置的两个压块7，两个压块7之间间隔有一定距离。垫块8也为长条形，垫块8安装在机架1上，与长条板的位置相对。上气缸与控制模块连接，受控制模块的控制。