[实用新型]一种小袋装茶叶包装设备的下料漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备，具体地说，本实用新型涉及一种小袋装茶叶包装设备的下料漏斗。

背景技术

茶叶包装设备的下料漏斗是茶叶包装设备的称重机构与开袋机构的衔接部件，称重机构将所需重量的茶叶称好，从放料口放出，经过下料漏斗进入开袋机构的导料装置，再进入包装袋。

由于包装袋撑开后，袋口为长方形，相应的下料漏斗的出口也为长方形。目前，下料漏斗与日常生活的漏斗结构类似，由漏斗体和漏斗颈组合而成，漏斗颈为长筒形结构，漏斗体为四棱台的四个侧面组成，由于是小袋装茶叶包装设备，包装袋比较小，所以下料漏斗的长方形开口也较小，特别是开口的宽度就更小，因此只能适用于一些颗粒比较小的茶叶包装，对于那些颗粒较大或条形不一的手工茶，容易在漏斗体与漏斗颈的结合部产生堵料现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小袋装茶叶包装设备的下料漏斗，以避免在漏斗体与漏斗颈的结合部产生堵料现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种小袋装茶叶包装设备的下料漏斗，包括漏斗体和漏斗颈，漏斗体具有出料口，漏斗颈具有与出料口连通的进料口，出料口设在漏斗体的一侧，进料口设在漏斗颈的一侧，漏斗体的内底面为沿斜下方朝向出料口处延伸的斜面，漏斗体的顶部设有呈倾斜状态的让茶叶落入漏斗体中的下料滑道。

所述漏斗体主要由前挡板、后挡板、下挡板和右挡板构成，前挡板和后挡板相平行，下挡板呈倾斜状态连接在前挡板和后挡板的底部，右挡板连接在前挡板和后挡板的一侧，前挡板和后挡板的另一侧与底板的端部一起围成所述出料口。

所述下料滑道与所述前挡板的整个顶部连接。

所述后挡板的顶面和所述右挡板的顶面平齐，后挡板和右挡板的顶面高于所述前挡板的顶面。

所述前挡板的形状为直角边在上的直角三角形。

所述后挡板的形状为垂边在上的直角梯形。

所述后挡板的形成所述出料口的侧部上方的角处为倒角或倒圆角。

所述漏斗颈为竖直的长筒状，所述进料口设在漏斗颈侧面的上部。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，本下料漏斗具有倾斜的底面和下料滑道，茶叶在下料滑道和漏斗体内是下滑移动的，从称重机构放出的茶叶不会瞬时集中在漏斗体与漏斗颈的结合部，从而避免了堵料现象的产生，不仅能适用于颗粒比较小的茶叶包装，也能适用那些颗粒较大或条形不一的手工茶包装。

附图说明

图1为本实用新型一种小袋装茶叶包装设备的下料漏斗的结构示意图；

图2为本实用新型一种小袋装茶叶包装设备的下料漏斗的左视图；

上述图中的标记均为：1、漏斗体；2、漏斗颈；3、下料滑道；4、漏斗安装板；5、下料滑道支撑板；6、前挡板；7、右挡板；8、下挡板；9、后挡板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种小袋装茶叶包装设备的下料漏斗，包括漏斗体1和漏斗颈2，漏斗颈2穿过漏斗安装板4，与漏斗体1连成一体，漏斗体1位于漏斗颈2的右上方。漏斗体1具有出料口，漏斗颈2具有与出料口连通的进料口，出料口设在漏斗体1的一侧，进料口设在漏斗颈2的一侧，漏斗体1的内底面为沿斜下方朝向出料口处延伸的斜面，漏斗体1的顶部设有呈倾斜状态的让茶叶落入漏斗体1中的下料滑道3。这样，茶叶在下料滑道3和漏斗体1内是下滑移动的，从称重机构放出的茶叶不会瞬时集中在漏斗体1与漏斗颈2的结合部，从而避免了堵料现象的产生，不仅能适用于颗粒比较小的茶叶包装，也能适用那些颗粒较大或条形不一的手工茶包装。

具体地说，漏斗体1主要由前挡板6、后挡板9、下挡板8和右挡板7构成。前挡板6和后挡板9相平行，下挡板8呈倾斜状态连接在前挡板6和后挡板9的底部，下挡板8左低右高。右挡板7连接在前挡板6和后挡板9的一侧，前挡板6和后挡板9的另一侧与底板的端部一起围成漏斗体1侧部的出料口。

下料滑道3与前挡板6的整个顶部连接。后挡板9的顶面和右挡板7的顶面平齐，后挡板9和右挡板7的顶面高于前挡板6的顶面。

前挡板6的形状是一个直角边在上方的直角三角形，后挡板9的形状是一个垂边在上方的直角梯形，实际就是一个在上的长方形与一个在下的直角三角形的组合，长方形部分就是后挡板9比前挡板6高出的部分。后挡板9的形成出料口的侧部，即直角梯形的左上角设有倒角或倒圆角，防止下料漏斗安装时，该处的棱角对安装人员的伤害。