[实用新型]一种双锯片自动木板修边机有效
申请号: | 201320407823.7 | 申请日: | 2013-07-10 |
公开(公告)号: | CN203391040U | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 王连生 | 申请(专利权)人: | 淳安县大市芳明精细木工板厂 |
主分类号: | B27B5/04 | 分类号: | B27B5/04;B27B5/29 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 311716 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双锯片 自动 木板 修边机 | ||
技术领域
本实用新型涉及木工装备技术领域,尤其涉及一种双锯片自动木板修边机。
背景技术
现有的木板修边机结构形式多样,但一般均以人力推进木板为主。如专利公告号为 CN202283741U提出的一种木工修边机,在机架设置第一及第二铣削装置,以及第一及第二锯切装置,具有能相对机架水平移动的第一及第二铣削单元,以及第一及第二锯切单元,该结构用以使一木板的一边缘依序经过第一铣刀、第一锯片、第二锯片及第二铣刀,将该边缘修整。又如专利公开号为CN2863402Y的一种木工修边机,工作台上设有与电机传动连接、并与工作台呈垂直方向的工作轴并装有旋转刀头,旋转刀头与工作台面之间设有与工作轴同心的轴承靠模,其轴承的环形内环底面与工作台面相对固定,轴承的环形外环靠模底面与工作台面动配合连接,可将木板边沿加工成弯曲边沿形状。在木板修边过程中,仅靠人力操作控制厚度、宽度,其尺寸变化较大,需要具有操作经验的人才能把握地好一些,而工作量是减免不了的。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决人力操作木板修边易出现跑偏、歪斜,以及工作负荷大、存在安全隐患的问题,提供一种结构设计合理,无需人力扶持,修边均衡,自动化程度高的双锯片自动木板修边机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种双锯片自动木板修边机,包括具有修边平台的机架,在修边平台上设有水平修边锯,其特征是,所述的水平修边锯在同一水平面上设有两把;设一件与机架铰接的下压头,下压头中装有推进压轮。本技术方案利用下压头的自重对修边木板进行下压定位,防止修理过程中木板上翘,同时也对沿厚度方向变形的木板进行压平,然后再利用推进压轮与木板间的摩擦力,匀速地把木板送过切割区。水平方向两把修边锯是从两边对木板同时切割施力的,这样木板总位于所控制的方向,不会因单边受力而跑偏。进一步,水平修边锯和推进压轮的转速分别可调,根据不同材质木板选择最佳推进速度和修边速度,使修正尺寸达到设计要求。
作为优选,所述的两把修边锯沿木板前进的轴向错开设置,两把修边锯沿径向具有空间交叉部分。沿轴向错开、径向具有交叉的空间,保证两把修边锯具有各自的旋转空间,并能保证整块木板的平面均能修边。
作为优选,所述的修边平台中设有侧面修边锯。侧面修边锯和水平修边锯共同作用,完成对木板的四边修整,侧面修边锯和水平修边锯在实际应用中可分别控制,使本装置作为修上下面或两侧边的两用设备。
作为优选,所述的机架修边平台上设有导轨,导轨的外侧设有与导轨配合的横向调节装置。利用导轨对不同规格的木板进行侧边定位。
作为优选,所述的相对于机架与下压头铰接的另一端设有压头限位杆。下压头工作时是与修边平台处于平行位置,压头限位杆防止下压头过度下压、震动、以及把木板卡死。
作为优选,所述的机架中设有变速箱,两把水平修边锯同步。把水平修边锯同步工作,变速箱可对水平修边锯进行加速,可设多档位。
作为优选,所述的下压头上设有压轮驱动装置。为了增大下压头重量,把推进压轮驱动装置安装在下压头上方,可减少配重块的设置。
作为优选,所述的下压头与机架修边平台之间沿轴向设有进出料口。本技术方案由于设有下压头,修边木板沿轴向一端塞进,边一端输出,进出料口部位装有导向托轮。
作为优选,所述的机架与下压头铰接部位的底边高于进出料口的顶边。把铰接轴装在进出料口的上方,保证有充分的进料空间。
作为优选,所述的机架修边平台中设有排屑口。一般排屑口设置在修边平台的两侧,并在木屑排出之际及时向下移动,避免扬尘。
本实用新型的有益效果是:利用下压头的自重对所修边的木板进行压紧,由于下压头自重为常数,则同一种木质所受的压力相等,修边质量更加明显;无需人力推动木板,由均速推进压轮作业,工作安全稳定;可连续作业,生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型图1的俯视结构示意图。
图3是本实用新型的主视结构示意图。
图4是本实用新型图3的左视结构示意图。
图中:1. 机架,2. 导轨,3. 水平修边锯,4. 下压头,5. 推进压轮,6. 铰接轴,7. 压轮驱动装置,8. 横向调节装置,9. 控制开关,10. 变速箱,11. 压头限位杆,12. 进出料口。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
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