[实用新型]一种铜带精轧机辊式除油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于除油装置领域，更具体地说，涉及一种铜带精轧机辊式除油装置。

背景技术

铜带表面除油是铜带轧制过程中一个技术难题。对于铜带精轧机，如果轧出的成品表面残余大量的轧制油，除直接导致生产成本的增加之外，还会增加后到工序如退火、清洗的难度，同时对铜带的表面质量造成很大的影响。因此为了提高铜带表面质量，降低轧制油的消耗，减少对后到工序的影响，必须在轧制过程中进行表面除油。

目前，国内外采用的铜带除油方法主要有以下几种：1、气刀吹扫法：在轧机出口侧设置气刀吹扫除油装置，采用压缩空气对铜带上下表面进行吹扫，从而将铜带表面的残油吹掉，但是此种方法虽然简单易行，但是只能吹扫大部分的残油，铜带表面仍会有少量的轧制油。2、胶辊挤干法：通过上下两对挤干辊将铜带压紧，并将铜带的表面残油挤除。此种方法适用于低速轧机，而且胶辊也会经常被带材边部的毛刺刮坏，使用一段时间辊面容易粘入铜屑，划伤带材表面，因此要经常清理胶辊，辅助工时较多，胶辊使用周期较短。3、尼龙条夹紧负压抽吸法：通过两对尼龙条夹紧带材，并在上下形成两个空腔，在利用真空泵进行抽吸，在上下两个空腔形成负压并产生大风速，从而将铜带表面的残油除去。4、金属辊式挤干法：金属辊式除油和胶辊类似，但是较橡胶挤干辊有许多优点，例如辅助工时短、使用周期长等等。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种铜带精轧机辊式除油装置，其利用辊式除油装置去除铜带表面残余的轧制油，从而减少轧制油的消耗和提高铜带表面质量。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种铜带精轧机辊式除油装置，包括进口气刀、支座和机架，还包括辊系装置，所述辊系装置包括工作辊和支撑辊系；所述进口气刀、支座和辊系装置均固定在机架上。

进一步的，所述支座包括液压缸、2对齿轮齿条、连杆和底座，所述底座通过连杆分别与液压缸、齿轮齿条相连接；所述支撑辊系包括12对支撑辊和12对单作用气缸，所述单作用气缸与支撑辊一一对应连接；所述单作用气缸和支撑辊都与底座固定连接。

更进一步的，所述工作辊有2对，上下平行固定于底座上；所述工作辊的辊径为40mm，每对工作辊上下各设有3对支撑辊；所述支撑辊沿工作辊的轴向平行排布；所述机架采用四个螺栓安装在铜带精轧机上；所述支撑辊和工作辊均采用油雾润滑。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型与现有的技术相比增加了支撑辊，每组支撑辊可以微调，能更好的保证工作辊与铜带表面接触，以便将残余的轧制油除尽，支撑辊、工作辊的轴承采用油雾润滑，起到了更好的润滑效果，保证高速运转的工作辊及支撑辊转动灵活，对铜带的表面质量有大幅提升。另外本实用新型的辊系中间辊缝高度可以自动调整，以便满足轧机轧制线的微调，这样可以保证铜带在同一水平线上。

附图说明

图1为本实用新型的装配图的主视图；

图2为本实用新型的装配图的左视图；

图中：1、进口气刀；2、工作辊；3、连杆；4、支撑辊；5、机架；6、单作用气缸；7、液压缸。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1、图2所示，一种铜带精轧机辊式除油装置，包括进口气刀1、支座和机架5，还包括能调整辊缝高度的辊系装置，辊系装置包括工作辊2和支撑辊系；进口气刀1、支座和辊系装置均固定在机架5上。

支座包括液压缸7、2对齿轮齿条、连杆3和底座，底座通过连杆3分别与液压缸7、齿轮齿条相连接；支撑辊系包括12对支撑辊4和12对单作用气缸6，单作用气缸6与支撑辊4一一对应连接；单作用气缸6和支撑辊4都与底座固定连接；工作辊2有2对，上下平行固定于底座上；工作辊2的辊径为40mm，每对工作辊2上下各设有3对支撑辊4；支撑辊4沿工作辊2的轴向排布；机架5采用四个螺栓安装在铜带精轧机上；支撑辊4和工作辊2均采用油雾润滑。

本实用新型的作用原理如下：进口气刀1采用压缩空气加可调节式气刀组成，可以对铜带的残余轧制油进行预吹扫，可以去除铜带表面大部分的轧制油，为后到辊式除油提供了基础。