[实用新型]一种用于加工T型槽的铣头

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种机床用铣头，尤其是涉及一种用于加工T型槽的铣头。

背景技术

目前，机床工作台T型槽的加工，普遍先用立铣刀加工，然后再换用T型槽铣刀来完成加工，需要二次走刀，且有一个更换刀具的过程，费时费力，严重影响生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、生产效率高的用于加工T型槽的铣头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于加工T型槽的铣头，包括壳体，所述的壳体内部设置有输入轴，所述的输入轴上设置有输入齿轮，所述的输入齿轮的两边分别设置有与所述的输入齿轮相啮合的第一输出齿轮和第二输出齿轮，所述的第一输出齿轮设置在第一输出轴上，所述的第二输出齿轮设置在第二输出轴上，所述的第一输出轴的下端安装有立铣刀，所述的第二输出轴的下端安装有T型槽铣刀，所述的立铣刀设置在所述的T型槽铣刀之前。

所述的第一输出轴的中心轴线与所述的第二输出轴的中心轴线之间的距离为150mm。缩短了在切T型槽时的T型槽铣刀走空行程的时间，提高了生产效率。

所述的立铣刀通过第一弹簧夹头安装在所述的第一输出轴的下端，所述的T型槽铣刀通过第二弹簧夹头安装在所述的第二输出轴的下端，所述的第一弹簧夹头和第二弹簧夹头分别通过锁紧螺母锁紧固定。采用这种弹簧夹头对刀具进行安装便于拆卸更换。

所述的输入齿轮与所述的第一输出齿轮之间的传动比为1:1，所述的输入齿轮与所述的第二输出齿轮之间的传动比为1:1。使得动力传递准确可靠，同时降低维护成本。

所述的输入齿轮与所述的输入轴一体设置。

所述的第一输出齿轮、第二输出齿轮、第一输出轴和第二输出轴的材料均为经过特殊渗碳热处理的铬锰钛合金。保证了传动的平稳性和运动的可靠性，可实现大扭矩、大切削量加工，同时可有效降低热变形所引起的误差。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该结构的铣头可实现在一次走刀的过程中完成对工作台T型槽的加工，省去了二次走刀和换刀的过程，生产效率提高了一倍，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种用于加工T型槽的铣头，包括壳体1，壳体1内部设置有输入轴2，输入轴2上设置有输入齿轮21，输入齿轮21的两边分别设置有与该输入齿轮21相啮合的第一输出齿轮31和第二输出齿轮41，第一输出齿轮31设置在第一输出轴3上，第二输出齿轮41设置在第二输出轴4上，第一输出轴3的下端安装有立铣刀5，第二输出轴4的下端安装有T型槽铣刀6，立铣刀5设置在T型槽铣刀6之前。

在此具体体实施例中，第一输出轴3的中心轴线与第二输出轴4的中心轴线之间的距离L为150mm。缩短了在切T型槽时的T型槽铣刀6走空行程的时间，提高了生产效率。

在此具体体实施例中，立铣刀5通过第一弹簧夹头7安装在第一输出轴3的下端，T型槽铣刀6通过第二弹簧夹头8安装在第二输出轴4的下端，第一弹簧夹头7和第二弹簧夹头8分别通过锁紧螺母9锁紧固定。采用这种弹簧夹头对刀具进行安装便于拆卸更换。

在此具体体实施例中，输入齿轮21与第一输出齿轮31之间的传动比为1:1，输入齿轮21与第二输出齿轮41之间的传动比为1:1。使得动力传递准确可靠，同时降低维护成本。

在此具体体实施例中，输入齿轮21与输入轴2一体设置。

在此具体体实施例中，第一输出齿轮31、第二输出齿轮41、第一输出轴3和第二输出轴4的材料均为经过特殊渗碳热处理的铬锰钛合金。保证了传动的平稳性和运动的可靠性，可实现大扭矩、大切削量加工，同时可有效降低热变形所引起的误差。