[实用新型]整体式复合反滤层

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体指的是一种兼模板功能的新型整体式复合反滤层。 

背景技术

设置在挡墙墙背的反滤层主要是起到滤层、渗排水、隔离、缓冲作用，其滤层作用是墙后的水可以通过反滤层排出，同时反滤层可阻止墙后岩土细颗粒流失，避免墙后土体的流失；其排水作用是通过排除支挡工程墙后渗水或积水，避免或减少水压力对墙身的不利作用和影响；隔离作用是指反滤层置于岩土与挡墙之间，一方面可把墙后不同粒径、不同性质的岩土与挡墙结构分隔开，避免土粒（从泄水孔）流失，另一方面需具备挡墙施工中水泥浆液与排水层分隔功能，以免凝固前部分水泥浆液渗入排水材料内，堵塞排水通道而影响渗排水功能，其缓冲作用是指在墙后土压力或下滑力作用下，反滤层具有一定的弹性，缓冲或减缓了力对支挡工程的直接、快速作用，确保支挡工程的安全。 

目前，挡墙墙背后反滤层材料主要有散体集料、无砂混凝土和土工合成材料，其优缺点分叙如下： 

（1）散体集料反滤层采用以中粗砂、砂砾石、砂夹卵砾石或碎石为主，其具有天然的滤层、排水作用，材料取之于天然，材料来源丰富，因而具有费用相对较低、运用领域和部位广泛、设置形态自由、抗变形能力强、耐久性和耐气候性能较高等优点。由于散体集料反滤层具有重度大、整体连续性差、成形性差特性，导致其具有以下缺点：①挡墙施工时需要设置内模板，所需的立摸、拆模工序较多，内模板拆模困难；②支挡挡墙整体浇筑后施工墙后反滤层，由于施工空间狭小反滤层不易成形和被压实，易产生质量与安全隐患；③散体集料反滤层，整体性较为松散，在施工过程中不仅易被流水掏蚀形成孔洞，还容易因为黏性土细颗粒的混入而导致反滤层的淤堵，长期使用特性较难得到保证； ④若挡墙墙后的反滤层施工质量无法保证（如压实度不足或存在空洞），将直接影响挡墙工程的正常受力和高边坡的稳定安全。 

（2）无砂混凝土块反滤层具有可承受适当的荷载，具有整体性相对好、稳定性强、施工相对简便等优点。采用无砂混凝土块反滤层有以下不足之处：其一，要求墙背开挖边坡要相当平整，否则无砂混凝土块反滤层与土体间会出现较的空隙难以处理，给工程质量安全留下隐患；另外，由于墙后施工空间狭小，施工难度大，易形成块间空隙，无法保证反滤层施工质量；其三，无砂混凝土块反滤层不能兼作挡墙模板，而墙后立模、拆模板难度均很大。 

（3）土工合成材料反滤层目前以透水土工布（或以包裹砂砾石方式）、渗排水板为主，具有较强的过滤、隔离、排水功能，其抗拉强度相对高，具有质轻、整体连续性好、施工方便等特点。但挡墙工程墙后施工时，需要承受较大土压力或下滑力结构，且需要一定厚度的排水空间，此反滤层在材料的抗压性或耐压性、防止混凝土浆液渗入排水板内堵塞排水通道等方面暴露出明显不足或质量问题，无法直接运用于支挡工程的墙后反滤层； 

另外，目前现有的土工材料反滤层不能兼作墙后模板，混凝土挡墙施工仍然存在立模、拆模、反滤层安装等问题。 

因此，需对现有技术进行改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述背景技术的不足，提供一种可简化挡墙施工工艺，工程质量更易于保证的整体式复合反滤层。 

本实用新型的技术方案为：一种整体式复合反滤层，其特征在于：它包括由隔水层、反滤透水层和反滤排水层组成的整体式结构，所述反滤透水层设置在隔水层和反滤排水层之间，所述隔水层上开设有用于安装泄水孔接头的圆形孔洞。 

在上述方案中： 

所述隔水层、反滤透水层、反滤排水层之间通过热熔粘接方式、胶粘接方式或缝合方式形成整体式结构。 

所述反滤排水层的外端面还设有一层反滤透水层，所述反滤透水层通过热熔粘接方式、胶粘接方式或缝合方式与反滤排水层形成整体式结构。 

所述隔水层为柔性或半刚性薄层状隔水材料。 

优选为：所述隔水层为PE膜、PP膜、PVC膜、木丝板、塑料板或不透水布的一种。 

所述反滤透水层的材料为天然纤维、化学纤维无纺织布、纺织编织布的一种或几种。 

所述反滤透水层材料的表面开孔率不小于75%，等效直径小于0.075mm，既能有效阻止细颗粒流失，又能迅速透水且长期不淤堵。 

所述反滤排水层为立体网状结构，所述立体网状结构的孔隙率大于80%，厚度为0.5～10cm，强度为30～300kPa。 

所述隔水层、反滤透水层的上下边宽度尺寸均大于反滤排水层的宽度尺寸。 

一种采用上述整体式复合反滤层的施工方法，包含以下步骤： 

1）、修整挡墙墙背坡面；