[实用新型]一种陶瓷浆料的自动循环供料系统

说明书

技术领域

本实用新型一种陶瓷浆料的自动循环供料系统，属于泡沫陶瓷过滤器制造技术领域。

背景技术

泡沫陶瓷过滤器是继耐火纤维过滤网、蜂窝直孔陶瓷过滤器之后，应用于各种金属液态合金净化的第三代过滤产品。由于其独特的三维立体网状结构所具有的特殊过滤净化机理（机械拦截；排气整流滤渣；细微夹渣深层吸附）泡沫陶瓷过滤器的净化效果是耐火纤维过滤网和蜂窝直孔陶瓷过滤片不可比拟的，它的特点是刚性骨架、结构均匀，过滤后的金属液质量分散度小，过滤精度高等，不但可以滤去金属液中大部分小至数微米的微小固体悬浮夹杂物，还可以滤去液态的熔渣和气体，使用泡沫陶瓷过滤器过滤熔融金属液体，还可以使金属液的流速变得缓和有序，大大改善铸件的显微组织和力学性能，提高铸件的质量和致密性，减少铸件切削加工时刀具的磨损，实践证明，泡沫陶瓷过滤器的过滤效果高达75％—97％。因此，泡沫陶瓷过滤器已经广泛应用在铝、铜、钢铁的熔体净化中，受到越来越多的冶金铸造企业青睐。

最早的泡沫陶瓷过滤器是1978年美国ConSoLidated Aluminum公司研制成功的铝合金用泡沫陶瓷过滤器，其商品名为Selee/Al，1984年又研制出了用于过滤黑色金属的Selee/Fe，国内铸造合金用泡沫陶瓷过滤器的发展始于八十年代初。哈尔滨理工大学于1982年最早研制成功的泡沫陶瓷过滤器只能用于铝合金的过滤。

泡沫陶瓷过滤器是采用聚安酯泡沫塑料为载体，将其浸入由陶瓷粉沫、黏结剂、助烧剂、悬浮剂等制成的浆料中，然后挤掉多余浆料，使陶瓷浆料均匀涂敷于载体骨架上成为坯体，再把胚体烘干并经高温烧结而成，泡沫陶瓷过滤器具有泡沫塑料相似的孔隙结构，通孔率高达85％—90％。

过滤器生产装置的好坏直接影响着泡沫陶瓷过滤器的质量，我国泡沫陶瓷过滤器生产起步较晚，大部分采用手工操作或小匹量生产，缺乏先进的大规模连续自动化生产设备，至使产品质量稳定性无法保证。

传统的人工手工浸浆不仅劳动强度大，而且浆料损耗大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种替代人工的，浆料损耗小，生产成本低的陶瓷浆料自动循环供料系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种陶瓷浆料的自动循环供料系统，包括V形的流浆槽、辊压机、浆料回收盘、泥浆泵和浆料自动搅拌桶，浆料槽设置在辊压机的上方，所述浆料槽为辊压机提供浆料，浆料回收盘设置在辊压机的下方，所述浆料回收盘用于收集从辊压机上挤出的多余浆料，浆料自动搅拌桶设置在浆料回收盘的底部，所述浆料自动搅拌桶用来接收浆料回收盘收集的浆料，泥浆泵设置在浆料自动搅拌桶的上部，所述泥浆泵用来将浆料自动搅拌桶中的浆料泵入流浆槽内。

所述流浆槽通过设置在其底部的缝隙漏料为辊压机提供浆料，所述缝隙大小可调，以适合不同规格的产品。

所述浆料自动搅拌桶中设置的搅拌器要不间断地持续搅拌，以便保持浆料的均匀稳定性和合适的流变性。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型V形流浆槽安装固定在辊压机上方，使浆料以合适的速度均匀地涂敷各辊，多余的浆料收集至回收盘后流入搅料桶，搅料桶通过自动搅拌装置持续不断地搅拌，均化了浆料，便于泵浆，泥浆泵通过开关控制及时往V形流浆槽中泵浆，本实用新型为自动辊压成型机的配套装置，用于实现陶瓷浆料的自动加料、浆料回收、循环搅拌等功能，大大提高了辊压机的使用效率，降低了劳动强度，大幅度提高了劳动生产率。不仅提高了产量，而且降低了浆料损耗，大大节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中，1为流浆槽、2为辊压机、3为浆料回收盘、4为泥浆泵、5为浆料自动搅拌桶。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种陶瓷浆料的自动循环供料系统，包括V形的流浆槽1、辊压机2、浆料回收盘3、泥浆泵4和浆料自动搅拌桶5，浆料槽1设置在辊压机2的上方，所述浆料槽1为辊压机2提供浆料，浆料回收盘3设置在辊压机2的下方，所述浆料回收盘3用于收集从辊压机2上挤出的多余浆料，浆料自动搅拌桶5设置在浆料回收盘3的底部，所述浆料自动搅拌桶5用来接收浆料回收盘3收集的浆料，泥浆泵4设置在浆料自动搅拌桶5的上部，所述泥浆泵4用来将浆料自动搅拌桶5中的浆料泵入流浆槽1内。