[实用新型]轴向直线打孔生产塑料网材机头有效
申请号: | 201320408839.X | 申请日: | 2013-07-10 |
公开(公告)号: | CN203371803U | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 张建群;李勇;汤修峰 | 申请(专利权)人: | 山东通佳机械有限公司 |
主分类号: | B29D28/00 | 分类号: | B29D28/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 272000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轴向 直线 打孔 生产 塑料 机头 | ||
技术领域
本实用新型属于塑料机械技术领域,更具体地说是一种轴向直线打孔生产塑料网材机头。
背景技术
目前,塑料网材的生产方法多采用平面纵横向拉伸的方式,生产设备多是循环链条式加热拉伸设备,这种生产设备结构复杂,操作繁琐,生产效率较低,使用维护成本较高,生产加工难度大,产品品种单一,精度难以保障,适应面较窄,影响了塑料网材的产品质量。
发明内容
本发明公开了一种轴向直线打孔生产塑料网材的机头,该机头采用伺服控制,经过设定流道使原料生成厚度均匀厚度一致的圆形料坯,然后再通过内口模和切刀模的相对运动连续打孔,生成网孔均匀的网状圆形料坯,冷却后刨开即成相应宽幅的网材。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、生产效率较高、精度易于控制、产品质量较高的轴向直线打孔生产塑料网材机头,本实用新型的技术方案为:所述的轴向直线打孔生产塑料网材机头由伺服油缸、伺服阀板、伺服阀、支撑杆、锁紧螺母、连接板、拉杆、内芯棒、机头体、外口模、切刀模、内芯模、口模组成,其特征在于机头体的中芯轴线位置上设置内芯棒,内芯棒的下端设置内芯模,内芯模的下端设置口模,口模的外侧设置切刀模,切刀模通过拉杆与连接板相连接,机头体的下端设置外口模,伺服油缸通过支撑杆固定在机头体的上端,伺服油缸的伸缩杆通过锁紧螺母与连接板相连接,伺服阀利用伺服阀板固定在伺服油缸的一侧。
本实用新型所述的切刀模,其特征在于切刀模通过拉杆、连接板与伺服油缸的伸缩杆相连接,并可在伺服油缸的作用下做轴向直线运动。
本实用新型的有益效果是轴向直线打孔生产塑料网材机头结构简单,操作方便,生产效率较高,精度易于控制,生产的产品质量稳定。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;附图1中:
1.伺服油缸,2.伺服阀板,3.伺服阀,4.支撑杆,5.锁紧螺母,6.连接板,7.拉杆,8.内芯棒,9.机头体,10.外口模,11.切刀模,12.内芯模,13.口模。
具体实施方式
结合附图1对本实用新型进一步详细描述,以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法,本实用新型具体的实施方案为:所述的轴向直线打孔生产塑料网材机头由伺服油缸1、伺服阀板2、伺服阀3、支撑杆4、锁紧螺母5、连接板6、拉杆7、内芯棒8、机头体9、外口模10、切刀模11、内芯模12、口模13组成,其特征在于机头体9的中芯轴线位置上设置内芯棒8,内芯棒8的下端设置内芯模12,内芯模12的下端设置口模13,口模13的外侧设置切刀模11,切刀模11通过拉杆7与连接板6相连接,机头体9的下端设置外口模10,伺服油缸1通过支撑杆4固定在机头体9的上端,伺服油缸1的伸缩杆通过锁紧螺母5与连接板6相连接,伺服阀3利用伺服阀板2固定在伺服油缸1的一侧。
本实用新型所述的切刀模11,其特征在于切刀模11通过拉杆7、连接板6与伺服油缸1的伸缩杆相连接,并可在伺服油缸1的作用下做轴向直线运动。
本实用新型的有益效果是轴向直线打孔生产塑料网材机头结构简单,操作方便,生产效率较高,精度易于控制,生产的产品质量稳定。
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