[实用新型]一种检测冷媒系统控制参数的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于空调与制冷工程技术领域，具体地说，涉及一种检测冷媒系统控制参数的装置。

背景技术

在空调整个冷媒系统的控制中，高压冷媒压力或饱和温度作为一个重要的控制参数，通常会对包括控制压缩机频率、电子膨胀阀的开度、风机转速等重要部件的执行动作产生影响。冷媒系统压力的确定，通常是通过检测冷媒系统内的饱和温度，由饱和温度与冷媒系统压力的对应关系，进而确定冷媒系统压力。因而，饱和温度是一个非常重要的控制参数。

现有空调中多采用在热交换器的中部位置布设热敏电阻的方式来测量饱和温度。但在空调运行时，常常因冷媒的循环量发生变化，或热交换器空气侧温度变化，导致温度传感器位置处冷媒处于过热状态或过冷状态，进而导致测得的饱和温度不准确。饱和温度测量不准确会导致控制系统不能及时正确地对包括压机频率、膨胀阀开度、风机转速等参数进行调整，发生误动作或不动作的现象，进而导致空调运行异常，影响空调的正常使用。 

另外，在一些采用板式换热器的产品中，如冷媒-水换热模块的热水产品中，无法在换热流程的中部位置设置热敏电阻，因而该系统的饱和温度也非常难测量。

虽然采用压力传感器的方法可以实时对冷媒压力进行测量，同时避免饱和温度测量不准的问题。但压力传感器成本较高，容易导致空调产品成本上升，使整机价格随之提高，进而使空调产品在价格方面的竞争力下降，失去价格方面的竞争优势。

发明内容

本实用新型提供了一种检测冷媒系统控制参数的装置，解决了空调、热泵热水器、风冷冷热水等产品在运行过程中测量冷媒高压饱和温度时，因冷媒流量变化或空气侧温度变化引起的温度传感器位置处冷媒状态转变为过热状态或过冷状态，进而导致测得的饱和温度不准确的问题。本实用新型还可以解决采用压力传感器成本偏高的问题。

本实用新型为一种替代两种现有测量方法的全新的测量方法，其利用检测管进行检测高压饱和温度，不会发生冷媒状态改变的问题，同时也可避免压力传感器高成本的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，一种检测冷媒系统控制参数的装置，所述冷媒系统包括压缩机、换热器和冷媒管路，以及检测装置，所述检测装置包括检测管和温度传感器，所述检测管一端是封闭的，另一端是开通的，所述检测管的开通端与需要检测的高压冷媒管路连通，所述检测管的部分管体接触在低温冷媒管路的管体上，在与低温冷媒管路不接触的检测管管体上设置所述温度传感器。  

在本实用新型的技术方案中，还具有以下附加技术特征：

与低温冷媒管路相接触的检测管的管体应高于需要检测的高压冷媒管路的连通处。

所述温度传感器的设置位置为距离低温冷媒管路与检测管管体接触部位5-100mm的范围内。

所述检测管封闭端的部分管体设在低温冷媒管路的管体上。

所述检测管的管体与低温冷媒管路接触长度在6-30mm范围内。

所述检测管的管体与低温冷媒管路可靠接触。如可以焊接固定。

所述检测管为两段式，一段为冷媒贮管，另一段为接管，所述冷媒贮管一端是封闭的，另一端与接管连通，接管的另一端与需要检测的高压冷媒管路连通，所述冷媒贮管封闭端的部分管体接触在低温冷媒管路的管体上，所述温度传感器设置在与低温冷媒管路不接触的冷媒贮管的管体上，所述冷媒贮管位置在上，所述接管位置在下。

所述检测管为一根整体式管。

所述控制参数为冷媒饱和温度和冷媒系统压力，由所述温度传感器测出饱和温度，由饱和温度与压力的对应关系，进而得出冷媒系统压力。

一种使用上述装置的检测方法，当冷媒系统循环运行时，高压冷媒由高压冷媒管路进入检测管内部，检测管内部的气态冷媒与低温冷媒管接触部位放热冷凝，进而使检测管内的冷媒为饱和状态，通过布设在检测管上的温度传感器测得冷媒的饱和温度，由饱和温度与压力的对应关系，得出冷媒系统压力。

一种检测冷媒系统控制参数的装置，所述冷媒系统包括压缩机、换热器和冷媒管路，以及检测装置，所述检测装置包括检测管和温度传感器，所述检测管一端是封闭的，另一端是开通的，所述检测管的开通端与需要检测的高压冷媒管路连通，所述检测管的管体处于空气中，在检测管管体上设置所述温度传感器。

一种使用上述装置的检测方法，当冷媒系统循环运行时，高压冷媒由高压冷媒管路进入检测管内部，检测管管体与周围空气进行换热，使检测管内部的气态冷媒放热冷凝，进而使检测管内的冷媒为饱和状态，通过布设在检测管上的温度传感器测得冷媒的饱和温度，由饱和温度与压力的对应关系，得出冷媒系统压力。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：