[实用新型]多层共挤木塑发泡板成型模具

说明书

技术领域

 本实用新型属于机械技术领域，更具体地说是一种多层共挤木塑发泡板成型模具。

背景技术

目前，现有技术的木塑发泡板生产设备多设置单台挤出机，其采用的模具也多为单层模具，单层模具生产效率低，只能生产芯层，芯层板发泡挤出定型后，还需对表面进行处理，其生产工艺不仅费时费力，生产成本高，而且产品质量也不易掌握，影响木塑发泡板的正常生产。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种操作方便、木塑发泡板可一次成型、生产成本较低、产品质量稳定的多层共挤木塑发泡板成型模具，本实用新型的技术方案为：所述的多层共挤木塑发泡板成型模具由上模、上侧板、油管进口、压板、加热板、下侧板、下模、电缆支架、油管出口、销子、接线盒、后板、丝杆、压丝、上口模、下口模、压盖、方法兰、分流体、法兰、分流芯、机径、连接块组成，其特征在于上模的两端设置上侧板，下模的两端设置下侧板，上侧板与下侧板之间设置压板，压板的内侧设置加热板，上模的上部一侧设置上口模，上模的下部一侧设置下口模，上模的中部设置丝杆，丝杆的一侧设置压丝，丝杆的另一侧设置销子，上模的后侧设置后板。

本实用新型所述的上模、下模，其特征在于上模与下模上下叠合在一起，上模设置在上面，下模设置在下面。

本实用新型所述的油管进口和油管出口，其特征在于油管进口和油管出口分别设置在上模的两端和下模的两端。

本实用新型所述的分流体，其特征在于分流体通过方法兰设置在上模与下模叠合体的中部，分流体的内部设置分流芯，分流体的外端设置法兰，分流体的一侧通过机径与连接块相连接。

本实用新型所述的电缆支架，其特征在于电缆支架分别设置在上模和下模的侧面上，电缆支架的一侧设置接线盒。

本实用新型所述的压盖，其特征在于压盖均匀设置在上模的上表面上。

本实用新型的有益效果是多层共挤木塑发泡板成型模具操作方便，木塑发泡板可一次成型，生产成本较低，产品质量稳定。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图,

附图2是本实用新型上模及分流体的结构示意图，附图中：

1.上模，2.上侧板，3.油管进口，4.压板，5.加热板，6.下侧板，7.下模，8.电缆支架，9.油管出口，10.销子，11.接线盒，12.后板，13.丝杆，14.压丝，15.上口模，16.下口模，17.压盖，18.方法兰，19.分流体，20.法兰，21.分流芯，22.机径，23.连接块。

具体实施方式

结合附图1和附图2对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的多层共挤木塑发泡板成型模具由上模1、上侧板2、油管进口3、压板4、加热板5、下侧板6、下模7、电缆支架8、油管出口9、销子10、接线盒11、后板12、丝杆13、压丝14、上口模15、下口模16、压盖17、方法兰18、分流体19、法兰20、分流芯21、机径22、连接块23组成，其特征在于上模1的两端设置上侧板2，下模7的两端设置下侧板6，上侧板2与下侧板6之间设置压板4，压板4的内侧设置加热板5，上模1的上部一侧设置上口模15，上模1的下部一侧设置下口模16，上模1的中部设置丝杆13，丝杆13的一侧设置压丝14，丝杆13的另一侧设置销子10，上模1的后侧设置后板12。

本实用新型所述的上模1、下模7，其特征在于上模1与下模7上下叠合在一起，上模1设置在上面，下模7设置在下面。

本实用新型所述的油管进口3和油管出口9，其特征在于油管进口3和油管出口9分别设置在上模1的两端和下模7的两端。

本实用新型所述的分流体19，其特征在于分流体19通过方法兰18设置在上模1与下模7叠合体的中部，分流体19的内部设置分流芯21，分流体19的外端设置法兰20，分流体19的一侧通过机径22与连接块23相连接。

本实用新型所述的电缆支架8，其特征在于电缆支架8分别设置在上模1和下模7的侧面上，电缆支架8的一侧设置接线盒11。

本实用新型所述的压盖17，其特征在于压盖17均匀设置在上模1的上表面上。

本实用新型的有益效果是多层共挤木塑发泡板成型模具操作方便，木塑发泡板可一次成型，生产成本较低，产品质量稳定。