[实用新型]一种铅蓄电池用全自动包板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包板机，具体为一种铅蓄电池用全自动包板机。

背景技术

由工信部和环保部共同制定的《铅蓄电池行业准入条件》已经在2012年7月1日起执行，对现有的铅蓄电池生产设备和环保标准提出了更高的要求。铅蓄电池生产厂家原有的极群包板模式工作强度大、效率低，质量不稳定且容易造成工作场所铅粉尘飞扬，污染环境，危害作业工人身体健康。

因此，发明蓄电池用全自动包板机，以自动化代替人工，减轻劳动强度，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，降低对工作环境的污染，保障操作工人的身体健康，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种铅蓄电池用全自动包板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铅蓄电池用全自动包板机,包括：隔板卷、控制箱、正板送料器、粉尘收集装置、包膜机构、负板送料器、机罩、抽风除尘系统，所述控制箱上端两侧设有隔板卷，上端中部设有抽风除尘系统，机罩设置在控制箱外侧，控制箱底部一侧设有正板送料器、粉尘收集装置，另一侧设有包膜机构、负板送料器，控制箱内设有极群整形机构。

所述正板送料器包括：正板推板机构、整料盒、续料机构、送料平台、真空吸盘取料机构，所述正板推板机构内设整料盒，所述送料平台设在正板推板机构一端，送料平台上设有续料机构，送料平台上方设有真空吸盘取料机构。

所述隔板卷包括：隔板安装轴、隔板支撑杆、锁片，隔板安装轴安装在隔板支撑杆上端，隔板安装轴上设有锁片。

所述隔板卷包括：隔板导轮、微分头、成对进给胶轮、隔板切刀、隔板滑道、隔板定位板、隔板对中调节螺栓、步进电机，隔板定位板通过隔板对中调节螺栓设置在隔板滑道的一端，隔板滑道的另一端设有隔板切刀，隔板切刀的上方设有成对进给胶轮，成对进给胶轮两端设有微分头，隔板一端设有隔板导轮，步进电机设置在隔板滑道的一侧。

所述极群整形机构包括：极耳整形气缸、负板对中气缸、极群尾部平齐气缸。

所述包膜机构包括：导膜轮、PE膜安装轴、切膜机构、极群盒顶出气缸、包膜气缸、抽拉膜气缸、极群出口滑道、极群盒料仓，导膜轮与PE膜安装轴平行放置，导膜轮与PE膜安装轴下方设有切膜机构、极群盒顶出气缸，极群盒顶出气缸一侧设有包膜气缸，另一侧设有极群出口滑道，极群出口滑道一端设有极群盒料仓，包膜气缸下部设有抽拉膜气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中多通道同时运行，互不干涉；单一通道故障停机，不影响其它通道运行，单班产量高；且上料机构设置有极耳防错功能，极耳放错方向，设备会自动停止并报警，本实用新型中隔板、PE膜长度尺寸调整方便、精度高，另外极板上料通道宽度、隔板滑道宽度、极群组立盒宽度均可在一定尺寸范围内调整，且极群负极板片数可在1～99范围内任意设定，可多规格蓄电池通用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图;

图2为本实用新型中的正板送料器结构示意图;

图3为本实用新型中的隔板卷结构示意图;

图4为本实用新型中的隔板结构示意图;

图5为本实用新型中的极群整形机构结构示意图;

图6为本实用新型中的包膜机构结构示意图。

图中： 1、隔板卷；2、控制箱；3、正板送料器；4、粉尘收集装置；5、包膜机构；6、负板送料器；7、机罩；8、抽风除尘系统；9、正板推板机构；10、整料盒；11、续料机构；12、送料平台；13、真空吸盘取料机构；17、隔板安装轴；18、隔板支撑杆；19、锁片；20、导料槽；21、隔板导轮；22、微分头；23、成对进给胶轮；24、隔板切刀；25、隔板滑道；26、隔板定位板；27、隔板对中调节螺栓；28、步进电机；29、极耳整形气缸；30、负板对中气缸；31、极群尾部平齐气缸；32、导膜轮；33、PE膜安装轴；34、切膜机构；35、极群盒顶出气缸；36、包膜气缸；37、抽拉膜气缸；38、极群出口滑道；39、极群盒料仓。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。