[实用新型]轴向拉伸取向塑料网材成型装置有效
申请号: | 201320409005.0 | 申请日: | 2013-07-10 |
公开(公告)号: | CN203371804U | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 张建群;李勇;汤修峰 | 申请(专利权)人: | 山东通佳机械有限公司 |
主分类号: | B29D28/00 | 分类号: | B29D28/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 272000 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轴向 拉伸 取向 塑料 成型 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于塑料机械技术领域,更具体地说是一种轴向拉伸取向塑料网材成型装置。
背景技术
目前,塑料网材的生产方法多采用平面纵横向拉伸的方式,生产设备多是循环链条式加热拉伸设备,这种生产设备需要较大的加热炉体,占用面积较大,结构复杂,操作繁琐,生产效率较低,维护使用成本较高,且产品品种单一,精度难以控制,影响了塑料网材的产品质量。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、生产效率较高、维护使用成本较低、且产品精度容易控制、生产的网材产品质量稳定的轴向拉伸取向塑料网材成型装置,本实用新型的技术方案为:所述的轴向拉伸取向塑料网材成型装置由伺服油缸、伺服阀板、伺服阀、支撑杆、锁紧螺母、连接杆、拉杆、内芯棒、外芯棒、机头体、阻流环、外口模、切刀模、内模芯、内口模、分流器、法兰、机径组成,其特征在于机头体的内部设置内芯棒,内芯棒的外侧设置外芯棒,内芯棒的下端设置内模芯,外芯棒的下端设置内口模,机头体的下端设置外口模,外口模的内侧设置阻流环,外口模的外侧设置切刀模,伺服油缸通过支撑杆固定在机头体的上端,伺服油缸的伸缩杆通过锁紧螺母与连接杆相连接。
本实用新型所述的伺服阀,其特征在于伺服阀通过伺服阀板固定在伺服油缸的一侧。
本实用新型所述的分流器,其特征在于分流器通过机径与法兰相连接,法兰固定在机头体的一侧。
本实用新型所述的切刀模,其特征在于切刀模通过拉杆与连接杆相连接,切刀模可在伺服油缸的作用下轴向运动。
本实用新型的有益效果是轴向拉伸取向塑料网材成型装置结构简单,操作方便,生产效率较高,维护使用成本较低,且产品精度容易控制,生产的网材产品质量稳定。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;附图1中:
1.伺服油缸,2.伺服阀板,3.伺服阀,4.支撑杆,5.锁紧螺母,6.连接杆,7.拉杆,8.内芯棒,9.外芯棒,10.机头体,11.阻流环,12.外口模,13.切刀模,14.内模芯,15.内口模,16.分流器,17.法兰,18.机径。
具体实施方式
结合附图1对本实用新型进一步详细描述,以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法,本实用新型具体的实施方案为:所述的轴向拉伸取向塑料网材成型装置由伺服油缸1、伺服阀板2、伺服阀3、支撑杆4、锁紧螺母5、连接杆6、拉杆7、内芯棒8、外芯棒9、机头体10、阻流环11、外口模12、切刀模13、内模芯14、内口模15、分流器16、法兰17、机径18组成,其特征在于机头体10的内部设置内芯棒8,内芯棒8的外侧设置外芯棒9,内芯棒8的下端设置内模芯14,外芯棒9的下端设置内口模15,机头体10的下端设置外口模12,外口模12的内侧设置阻流环11,外口模12的外侧设置切刀模13,伺服油缸1通过支撑杆4固定在机头体10的上端,伺服油缸1的伸缩杆通过锁紧螺母5与连接杆6相连接。
本实用新型所述的伺服阀3,其特征在于伺服阀3通过伺服阀板2固定在伺服油缸1的一侧。
本实用新型所述的分流器16,其特征在于分流器16通过机径18与法兰17相连接,法兰17固定在机头体10的一侧。
本实用新型所述的切刀模13,其特征在于切刀模13通过拉杆7与连接杆6相连接,切刀模13可在伺服油缸1的作用下轴向运动。
本实用新型的有益效果是轴向拉伸取向塑料网材成型装置结构简单,操作方便,生产效率较高,维护使用成本较低,且产品精度容易控制,生产的网材产品质量稳定。
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