[实用新型]曲轴键槽对称度检具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及的是一种用于对曲轴键槽对称度快速检测的检具。

背景技术

以往曲轴键槽对称度的检测是将曲轴放在平台的V型铁上，用高度游标卡尺加杠杆百分表的办法检测，具体检测方法如下：

第一步：将加工完键槽的曲轴吊起，放在平台的两个V型铁上，使定位主轴颈与两V形铁接触；

第二步： 将键槽量块插入曲轴键槽，然后用安装在高度游标卡尺上的杠杆百分表将两个基准主轴颈中心调至等高；

第三步：将基准曲轴销中心调至与两基准主轴颈中心等高，即基准主轴颈中心线与曲柄销轴中心线形成的平面与平台平行；

第四步：用另一块杠杆百分表检测键槽内的键块高度，记录数值；

第五步：沿着曲轴的长度方向（即轴向）拖动百分表，观察百分表读数变化值；

第六步：将曲轴沿轴向旋转180度，再重复第三步、第四步操作，记录检测键块高度数值；

第七步：将以上两次键块高度数值比较，算出差值，然后再与轴向检测数值比较，取其最大值。

这种检测方法存在的问题较多，第一是对检测操作人员的检测水平要求较高；第二是操作步骤多，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造方便，实用简单方便的曲轴键槽对称度在线快速检测检具。

为达到上述目的，本实用新型的曲轴键槽对称度检具，包括百分表，还包括键键槽塞板和表架，表架设于键槽塞板端面上，所述的百分表设在表架的前端，百分表通过测量杆套与表架连接。

所述的表架是Z形直角架。

所述的表架包括L形直角架，该L形直角架顶部与横架中部固定连接。

本实用新型检具结构简单，制造方便，操作简单。降低了对检测操作人员的要求，操作更加方便，不需要再将曲轴吊起，放在检验平台上才能进行检测。表架为L形直角架与横架的组合表架时，表架更加稳定，检测误差小，同时横架一端还可作为操作柄，操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

由图1可见，本实用新型的曲轴键槽对称度检具，包括百分表3，键槽塞板1和表架2，表架2设于键槽塞板1端面上，百分表3设在表架2的前端，百分表3的测量杆套穿过固定孔，通过紧定螺钉5与表架2连接。表架是Z形直角表架。

实施例二

由图2可见，本实用新型的曲轴键槽对称度检具，包括百分表3，键槽塞板1和表架2，表架2设于键槽塞板1端面上，百分表3设在表架2的前端，百分表3的测量杆套穿过固定孔，通过紧定螺钉5与表架2连接。表架包括L形直角架，该L形直角架顶部与横架中部固定连接。

    两种实施方式测量步骤相同，测量步骤如下：

步骤一：截面测量

先将键槽塞板1插入曲轴4的键槽内，再将表架2下表面紧贴键槽塞板1的上表面，沿键槽塞板1长度方向移动表架2，读出百分表3的最大值M1；然后将曲轴翻转180°，表架2下表面紧贴键槽塞板1的下表面，重复上述步骤，读出同一截面内百分表3的最大值M2，得出读数差A=|M1-M2|，则键槽截面对称度误差为：f1 ＝A×h/（D-h），式中h—键槽的深度；D—键槽所在轴颈的直径； A—同截面上下两对应点的读数差即A=|M1-M2|。

步骤二：长度方向测量

沿径向移动表架2，使百分表3指示数为最大，再沿键槽长度方向移动，取长向两点的最大读数差为键槽长向对称度误差f2。

步骤三：评定

综合截面和长向测量，取以上两个方向即径向截面和长度方向测量误差的最大值作为该零件键槽中心平面对所在轴颈轴线的对称度误差f。f为f1与f2中的最大值。