[实用新型]全自动数字化小型覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆膜机设计领域，尤其涉及一种包括自动输纸机构和自动分切机构的覆膜机。 

背景技术

覆膜就是将预先涂好粘合剂的塑料薄膜，与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。覆过膜的印刷品具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的立体感和艺术感染力。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，是一种重要的印刷包装机械设备。目前自动化程度较高的覆膜机主要是大型设备，小型覆膜机基本上以手动或半自动为主，。而且一般都采用手工续纸和分切，机器速度慢，生产效率低，劳动强度大。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种全自动数字化覆膜机，以解决目前已有技术中，机器速度慢，生产效率低，劳动强度大，自动化程度低的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：全自动数字化 覆膜机，包括纸张数控输送装置、纸张续纸状态数控装置、覆膜装置和纸张数控分切装置。所述的纸张数控输送装置位于纸张续纸状态数控装置的前侧，它由动力驱动装置、真空辊分纸装置组成。所述的纸张续纸状态数控装置位于覆膜装置前侧，它由一个纸张边沿检测传感器、数控输纸辊组成。所述覆膜装置位于纸张数控分切装置前侧，它由一对热压滚筒和一对压光辊组组成，热压滚筒位于压光辊组前侧，其中热压滚筒为空心橡胶滚筒，内装电热管，温度可控制，且滚筒压力可以调节；压光辊组为实心橡胶滚筒，作用为对预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后进行二次挤压，提高表面光亮度及粘合强度；所述的数控分切装置由一对分切胶辊和左右压力调节结构组成，其中压力调节机构由调节螺栓、弹簧和压块组成。 

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于采用了位于纸张数控续纸状态装置前侧的纸张数控真空输送装置，所述的纸张数控真空输送装置包括动力驱动装置和真空辊分纸装置，当真空辊分纸装置将放置在堆纸台板上的纸堆最下面的单纸张吸起，被输送到纸张数控续纸状态装置，并采用偏心前规调节装置，有效防止双张或多张给纸，实现了给纸、输纸的数字化和自动化。 

由于采用了位于覆膜装置前侧的纸张数控续纸状态装置，所述的纸张数控续纸状态装置包括纸张边沿检测传感器、数控输纸辊，由纸张数控输送装置传送的纸张可完成纸张续纸状态的准确控制和自动调整，如前后纸张叠纸、无缝接合、间距接合等，并需要对前后纸张叠纸的距离、前后纸张无缝接合、前后纸张间距大小等自动调整和控 制。 

由于采用了数控分切装置，所述的数控分切装置包括一对分切胶辊和左右压力调节结构组成，其中压力调节机构由调节螺栓、弹簧和压块组成。当两张单张纸接缝即将进入分切胶辊啮合面时，下胶辊在控制电机驱动下实现加速旋转运动，由于分切胶辊左右啮合压力不同，在摩擦力的作用下接缝处的膜从摩擦力大的一侧开始撕裂并瞬间传递至另一侧，从而实现覆膜产品自动分切。 

由于上述所有动作和运动均由微型计算机控制，从而实现了整个覆膜机的全自动化，提高了操作的便捷性和可靠性。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型实施例的结构原理图。 

图中1.纸张数控输纸装置，2.堆纸台，3.动力驱动装置，4.真空辊分纸装置，5.偏心前规，6.纸张续纸状态数控装置，7.数控输纸辊，8.纸张前沿检测传感器，9.覆膜装置，10.热压滚筒组，11.压光牵引辊组，12.数控分切装置，13.分切胶辊，14.左侧压力调节机构，15.右侧压力调节机构，16.收纸装置。 

具体实施方式

一种全自动数字化覆膜机，如图1所示，沿输纸方向，依次在机架上安装有堆纸台2、纸张数控输送装置1、纸张续纸状态数控装置6、覆膜装置9、数控分切装置12和收纸装置16。 

数控输纸装置(1)包括堆纸台(2)、动力驱动装置(3)、真空 辊分纸装置4和偏心前规5，动力驱动装置3由一个受微型计算机控制的控制电机驱动，并通过同步带传动带动真空辊分纸装置4，通过调节偏心前规5与真空辊分纸输送装置4之间的间隙保证单张纸的输入。