[实用新型]一种半自动摊料机

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃生产辅助设备，具体涉及一种在玻璃镜片上均匀摊铺薄料的半自动摊料机。 

背景技术

玻璃镜片在进行磨制时，需要现在玻璃表面铺平一层薄薄的磨料，这层磨料要求薄而平均，否则容易导致后续磨制后的玻璃不平整产生废品，特别是直径较大的镜片摊料更加困难。目前采用的是人工操作进行摊料，采用人工倒料在转动的镜片上，后利用刮杆手动刮平，滚筒手动推压，劳动强度大，手动倒料无法控制所用原料重量，在刮平推压的过程中容易使磨料的厚度不均匀。 

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种摊铺厚度均匀的半自动摊料机。 

本实用新型采用如下技术方案：一种半自动摊料机，包括机架1、放置镜片的转盘3和设置在转盘上方的滚筒4、刮刀9和料斗10；所述转盘3设置在机架1上与转盘电机2连接实现转动，料斗10、刮刀9和滚筒4通过可摆动的悬架依次设置在转盘的转动圆周上，所述刮刀9和滚筒4分别连接设置在悬架上的刮刀升降气缸9和滚筒升降气缸6，机架1上设有操作面板11控制料斗10、刮刀9和滚筒4动作。 

所述刮刀9和滚筒4沿转盘3的径向设置。 

所述刮刀9和滚筒4设置在第一悬架5上，在第一悬架5上还设有竖直方向的导轨7分别与刮刀和滚筒连接。 

所述刮刀9通过刮刀架22与刮刀升降气缸9连接。 

所述滚筒4通过滚筒架23与滚筒升降气缸9连接。 

所述转盘3与转盘转轴12同心固连，所述转盘转轴12通过减速器13与转盘电机2连接。 

所述料斗10设置在第二悬架14上，所述第二悬架14空套在悬架转轴18上，第二悬架14通过减速皮带机构19与摆动电机20连接；所述第二悬架14上设有与往返电机17连接驱动的同步带机构15，所述料斗10与所述同步带机构的同步带固连实现往返运动，在料斗10与第二悬架14之间设有同步带运动方向的滑轨16。 

所述料斗10的开口朝下设置，其开口位置设有料斗开关气缸21。 

本实用新型中的料斗利用两台伺服电机同时工作，使薄料能够均匀地洒落在镜片上，再用刮刀刮平、滚筒压平薄料完成磨料的铺平。本实用新型实现了半自动摊铺，并且摊铺效果好，提高了玻璃镜片的生产效率。 

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型涉及的半自动摊料机的结构示意图。 

图2为第二悬架和料斗的结构示意图。 

图3为刮刀的结构示意图。 

图4为滚筒的结构示意图。 

图中标号：1-机架，2-转盘电机，3-转盘，4-滚筒，5-第一悬架，6-滚筒升降气缸，7-导轨，8-刮刀升降气缸，9-刮刀，10-料斗，11-操作面板，12-转盘转轴，13-减速器，14-第二悬架，15-同步带机构，16-滑轨，17-往返电机， 18-悬架转轴，19-减速皮带机构，20-摆动电机，21-料斗开关气缸，22-刮刀架，23-滚筒架。 

具体实施方式

实施例 

参见图1至图4，图示中的半自动摊料机包括机架1、放置镜片的转盘3和设置在转盘上方的滚筒4、刮刀9和料斗10；转盘3设置在机架1上与转盘转轴12同心固连，转盘转轴12通过设置在机架1底部的减速器13与转盘电机2连接，料斗10、刮刀9和滚筒4通过可摆动的悬架依次设置在转盘的转动圆周上，刮刀9和滚筒4分别连接设置在悬架上的刮刀升降气缸9和滚筒升降气缸6，机架1上设有操作面板11控制料斗10、刮刀9和滚筒4动作。 

进一步的，刮刀9和滚筒4沿转盘3的径向设置。刮刀9和滚筒4设置在第一悬架5上，在第一悬架5上还设有竖直方向的导轨7分别与刮刀和滚筒连接。刮刀9通过刮刀架22与刮刀升降气缸9连接。滚筒4通过滚筒架23与滚筒升降气缸9连接。 

进一步的，料斗10设置在第二悬架14上，第二悬架14空套在悬架转轴18上，第二悬架14通过减速皮带机构19与摆动电机20连接；第二悬架14上设有与往返电机17连接驱动的同步带机构15，料斗10与同步带机构的同步带固连实现转盘径向方向往返运动，在料斗10与第二悬架14之间设有同步带运动方向的滑轨16。料斗10的开口朝下设置，其开口位置设有料斗开关气缸21。 

操作时，首先将刮刀、滚筒和料斗摆至转盘之外，将镜片放置在转盘上，驱动转盘电机使转盘转动，将刮刀、滚筒和料斗摆动至转盘上方，控制操作面板将料斗开口打开，同时往返电机和摆动电机带动料斗在两个方向运动实现料 斗均匀落料，再控制刮刀升降气缸和滚筒升降气缸下降，对落在镜片上的磨料进行刮平和推压，在与转盘固连的转盘转轴上装配调心球轴承，可以对转盘进行上下微调摆动，将刮刀和滚筒下压对转盘的压力做出适当调整。在镜片表面摊铺均匀厚度的薄料后，控制操作面板停止摊料机动作，将铺好料的镜片从转盘上取下进行后续的磨制工序。