[实用新型]一种自适应分阶模块化油浆过滤分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工行业中油浆过滤技术，特别指一种自适应分阶模块化油浆过滤分离装置。

背景技术

    油浆无论是作为燃料重油的调合组分，还是用作制造炭黑、针状焦的原料，或是进行芳烃抽提生产橡胶添加剂，都具有极为重要的开发应用价值和良好的发展前景，外甩油浆质量的好坏，将直接影响到石油化工装置的整体经济效益，但是外甩油浆中一般含有3000ppm以上的催化剂颗粒，对燃料重油、石油焦的产品质量以及芳烃抽提等深加工技术的发展都会产生较大的不利影响，因此，石油化工装置外甩油浆净化分离技术的开发是目前国内外石化企业广泛关注、并需要尽快解决的突出问题。

目前，以不锈钢烧结丝网微孔材料滤芯为主体的油浆过滤系统，在国内外催化裂化装置中得到了较为普遍的应用，但因目前国内利用该项技术多采用单级过滤的方式，生产装置开工状况不理想，一是开工正常率较低，有部分装置自建成后一直未正常投产；二是过滤后油浆固含量高，不能满足下游装置或下游深加工工艺的原料机械杂质含量要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种操作简单，节省用地及建设投资，能显著降低油浆中固含量的带热回收腔的自适应分阶模块化油浆过滤分离装置。

本实用新型的技术方案是构造一种至少两个过滤器，过滤器之间通过中间管道连接的自适应分阶模块化油浆过滤分离装置，其中：

过滤器包括I阶过滤器和II阶过滤器；

I阶过滤器的下部连接油浆进管、浸泡油进管及排污管，其上部连接干气进管及中间管道；

II阶过滤器的下部连接中间管道、浸泡油进管及排污管，其上部连接干气进管及油浆出管，油浆经油浆进管进入I阶过滤器第一次过滤后，经中间管道进入II阶过滤器进行第二次过滤，过滤完成后经油浆出管排出，干气经干气进管分别进入I阶过滤器和II阶过滤器，进行反冲洗，产生的污油经排污管排出，浸泡油经浸泡油进管分别进入I阶过滤器和II阶过滤器，进行浸泡。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、本实用新型降低了油浆的固含量，经过本装置后，滤后油浆固含量均<100ppm。

2、本实用新型可大幅提高油浆的附加值，增加石油化工装置的经济效益，且操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、油浆进管，2、中间管道，3、油浆出管，4、干气进管，5、浸泡油进管，6、I阶过滤器，7、II阶过滤器，8、干气反吹开关阀，9、浮筒液位计，10、滤后油浆开关阀，11、压力变送器，12、油浆进料开关阀， 13、浸泡油开关阀，14、排污开关阀，15、排污管。

具体实施方式

由图1可知，本实用新型包括至少两个过滤器，过滤器之间通过中间管道2连接，其中：

过滤器包括I阶过滤器6和II阶过滤器7；

I阶过滤器6的下部连接油浆进管1、浸泡油进管5及排污管15，其上部连接干气进管4及中间管道2；

II阶过滤器7的下部连接中间管道2、浸泡油进管5及排污管15，其上部连接干气进管4及油浆出管3，油浆经油浆进管1进入I阶过滤器6第一次过滤后，经中间管道2进入II阶过滤器7进行第二次过滤，过滤完成后经油浆出管3排出，干气经干气进管4分别进入I阶过滤器6和II阶过滤器7，进行反冲洗，产生的污油经排污管15排出，浸泡油经浸泡油进管5分别进入I阶过滤器6和II阶过滤器7，进行浸泡。

所述的油浆进管1上设有油浆进料开关阀12。

所述的中间管道2及油浆出管3上设有滤后油浆开关10。

所述的干气进管4上设有干气反吹开关阀8。

所述的排污管15上设有排污开关阀14。

所述的浸泡油进管5上设有浸泡油开关阀13。

所述的过滤器的顶部设有浮筒液位计9，以检测过滤器内油浆高度。

所述的过滤器内设有压力变送器11。

所述的干气进管4内通入干气或氮气。

本实用新型的工作原理：

本实用新型将油浆经过两阶或多阶过滤的形式，通过调整每阶过滤器过滤器过滤精度的形式，合理分配每阶过滤的过滤负荷，在满足滤后油浆固含量<100ppm的要求的同时，达到长周期运行的目的。