[实用新型]火力发电厂低低温电除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种火力发电厂低低温电除尘系统，属于火力发电厂设计技术领域。

背景技术

火力发电厂的烟气换热器大多布置于电除尘器后，亦有项目布置于电除尘器前，但布置于电除尘器前的方案多应用于改造工程，且进入电除尘器的烟气温度高于烟气露点温度。设置烟气换热器的目的是利用锅炉尾部余热加热汽机凝结水以提高机组的热经济性，或加热脱硫后的净烟气以达到抬高烟囱排烟温度。但烟气换热器布置于电除尘器后的方案对除尘效率没有任何影响，高于露点温度的烟气换热器布置于电除尘器前方案对除尘效率影响甚微。随着《火电厂大气污染物排放标准》最新版的实施，要求烟尘排放浓度控制在30mg/Nm??以下，重点地区烟尘特别排放限值要求甚至在20mg/Nm??以下，这对原有的除尘技术提出了新的挑战。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有除尘技术的不足，而提供一种结构组成简单，运行方便、可靠，既节省设备造价，又能降低烟道阻力，提高除尘效率的火力发电厂低低温电除尘系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括：至少一空气预热器，至少一电除尘器，以及将所述空气预热器与所述电除尘器连接在一起的连接管，所述的空气预热器出口与电除尘器进口之间设置有一降低进入电除尘器的烟气温度达到或低于烟气露点90℃温度的烟气换热器。

所述电除尘器通过一引风机连通于一脱硫吸收塔，并在所述脱硫吸收塔之后连接有一烟囱。

本实用新型所述烟气换热器2采用逆流换热型式，内部布置有垂直管换热流道或水平管换热流道；

所述烟气换热器中的通过的凝结水来自于汽机低压加热系统，即从汽机的第一低压加热器出口的凝结水通入烟气换热器对烟气进行冷却，所述烟气换热器上设置有凝结水出口并与第二低压加热器入口相连；

本实用新型具有如下技术效果：一是提高了除尘效率，本实用新型使进入电除尘器的温度降低后，飞灰比电阻降低约一个数量级，提高了电除尘器的收尘率，与常规电除尘器方案相比，可减少1～2个电场，不仅满足最新火电厂大气污染物排放标准的要求，还节约了设备投资；

二是本实用新型降低了进入电除尘器及下游设备引风机的烟气量，降低引风机的运行阻力，降低了厂用电率；

三是烟气换热器的热量用来加热汽机低压加热系统，提高了机组的热经济性；

四是因烟气温度降低，进入脱硫吸收塔的烟气量减少，节约了大量脱硫系统用水。

附图说明

图1是本实用新型所述低低温电除尘系统的组成示意图。

图2是本实用新型所述低低温电除尘系统的布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图及2×660MW燃煤机组的实例对本实用新型作详细的介绍：附图1、2所示，

它包括：至少一空气预热器，至少一电除尘器，以及将所述空气预热器与所述电除尘器连接在一起的连接管，所述的空气预热器1出口与电除尘器3进口之间设置有一降低进入电除尘器3的烟气温度达到或低于烟气露点90℃温度的烟气换热器2。

图中所示，所述电除尘器3通过一引风机4连通于一脱硫吸收塔5，并在所述脱硫吸收塔5之后连接有一烟囱6。

本实用新型所述烟气换热器2采用逆流换热型式，内部布置有垂直管换热流道或水平管换热流道；

所述烟气换热器中的通过的凝结水来自于汽机低加系统，即从汽机的第一低压加热器出口的凝结水通入烟气换热器对烟气进行冷却，所述烟气换热器上设置有凝结水出口并与第二低压加热器入口相连；

实施例：

图1、2所示，本实用新型包括一连接空气预热器1和电除尘器3的连接管及两设备间的烟气换热器2，引风机4通过连接管设置在电除尘器3和脱硫吸收塔5之间，烟囱6设置在脱硫吸收塔5后。

烟气换热器2入口烟气温度为120℃，出口烟气温度为90℃，低于烟气的露点温度；从7＃低压加热器出口凝结水全部流至烟气换热器2，凝结水在烟气换热器2内从70℃加热至87℃后再返回6＃低压加热器入口，烟气换热器2的换热型式可采用逆流换热。换热量为4×7.5MW。烟气换热器2的布置方式有垂直管布置和水平管布置两种方案，垂直管布置方案更利于除灰，但需要的布置空间更大，实施例1采用的是以水平管布置方案。

本实用新型是基于提高除尘效率、节约投资及减少运行费用的思路而提出的技术方案，该方案满足国家节能降耗的政策要求及最新的环保排放标准。