[实用新型]一种磁芯分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁氧化磁芯生产领域，特别是涉及一种磁芯分离装置。

背景技术

随着电子信息科技的发展，对用磁性材料制造的元器件提出了向高频、小型化和智能化方向发展的要求。用磁性材料制造的元器件做为电路的关键元件，使用频率的提高有着强烈的需求，其在计算机、手机、自动化设备和电子变压器等方面用途十分广阔。

在铁氧体磁芯制作过程中需要经过制粉、压制、烧结等工序。在传统压制过程中，由于磁芯经烧结工序后会紧密粘合在一起，传统方式通常采用人工进行分离，不但劳动强大度，而且效率低下。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种能够自动将烧结的磁芯分离的磁芯分离装置。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供磁芯分离装置，其包括：输送槽，其用于输送磁芯；挡板，其安装在所述输送槽出口的上方位置，所述挡板下沿与输送槽底面间的距离大于磁芯高度；剪切装置，其包括驱动装置和剪切板，所述剪切板设置在输送槽出口的侧面位置，并与所述输送槽垂直；所述驱动装置驱动剪切板剪断磁芯。

其中，所述挡板的高度可调。

其中，所述磁芯分离装置还包括剪切座和输送座，所述剪切板通过固定板安装在所述剪切座上，所述输送槽安装在所述输送座上；所述剪切座与输送座通过侧向调节板可移动连接。

其中，所述驱动装置为汽缸。

其中，所述磁芯分离装置还包括控制器，所述控制器控制驱动装置工作。

（三）有益效果

本实用新型提供的磁芯分离装置，其包括：输送槽，其用于输送磁芯；挡板，其安装在输送槽出口的上方位置，挡板下沿与输送槽底面间的距离大于磁芯高度；剪切装置，其包括驱动装置和剪切板，剪切板设置在输送槽出口的侧面位置，并与输送槽垂直；驱动装置驱动剪切板剪断磁芯。本实用新型能够代替人工分离烧结后粘结在一起的铁氧化磁芯，并且结构简单，运行高效，并且分离不同大小的磁芯，能够适于多种磁芯的生产应用。

附图说明

图1为本实用新型磁芯分离装置立体结构图；

图2为本实用新型磁芯分离装置俯视图；

图中，1：输送槽；11：输送槽出口；2：挡板；3：剪切装置；31：驱动装置；32：剪切板；4：侧向调节板；5：剪切座；6：输送座；7：固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和2所示，本实用新型磁芯分离装置，其包括：输送槽1，其用于输送磁芯；挡板2，其安装在所述输送槽出口11处的上方位置，所述挡板2下沿与输送槽底面间的距离大于磁芯高度；剪切装置3，其包括驱动装置31和剪切板32，所述剪切板32设置在输送槽出口11侧面位置，并与所述输送槽1垂直；所述驱动装置31驱动剪切板32剪断磁芯。

烧结工序后相互粘合的磁芯经送料装置传送到输送槽1，磁芯横置于输送槽1内，驱动装置31通过推动剪切板32完成对磁芯的分离作业。挡板2的高度适于磁芯通过，重叠粘合的磁芯不能通过，防止次品产生。

优选的，所述挡板2的高度可调。可以根据分离的磁芯高度不同设置不同的挡板2高度，以适用于多种高度的磁芯分离使用。

进一步的，所述磁芯分离装置还包括剪切座5和输送座6，所述剪切板32通过固定板7安装在所述剪切座5上，所述输送槽1安装在所述输送座6上；所述剪切座5与输送座6通过侧向调节板4可移动连接。剪切座5和输送座6的方向分别与剪切板32和输送槽1的方向平行，通过侧向调节板4调节剪切座5与输送座6之间的位置，可以调节剪切板32与输送槽1沿槽的延伸方向的位置关系，从而调整剪切板32与待剪切的磁芯接触位置，以保证剪切板32与磁环外壁中间位置接触，使得磁芯顺利被剪切板32推出；防止剪切板32接触磁芯间的间隔位置，导致磁芯无法被推出，造成分离工作停滞。

优选的，所述驱动装置31为汽缸。

进一步的，所述磁芯分离装置还包括控制器（图中未示出），所述控制器控制驱动装置31工作。通过控制器改变驱动装置的工作间隔以实现对不同规格磁芯的分离工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。