[实用新型]一种限位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于PCB板制造技术领域，尤其涉及一种限位装置。

背景技术

目前，贴片机在生产PCB板时，都是把多个PCB板放于一托盘上，托盘进入贴片机，由贴片机对PCB板进行装贴。在生产过程中，由多个托盘连续向贴片机送料，经常会出现两个相邻的托盘发生碰撞的现象，导致PCB板贴片出现故障，影响了PCB板的正常生产，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不影响生产进度、可提高生产效率的限位装置。

本实用新型是这样实现的，一种限位装置，包括一底座，所述底座上固定连接有一气缸和一导向块，所述气缸的伸缩杆竖直向下设置，所述导向块上设有一竖直设置且可上下滑动的限位杆，所述伸缩杆和限位杆之间设有一水平设置的连接板，所述连接板的一端与所述伸缩杆的下端固定连接，所述连接板的另一端与所述限位杆的下端固定连接。

具体地，所述导向块上开设有一竖直设置的通孔，所述限位杆穿设于所述通孔内。

具体地，所述限位杆的直径比所述通孔的直径小0.02-0.04mm。

具体地，所述连接板的一端开设有一用于所述伸缩杆穿过的第一安装孔，所述连接板的另一端开设有一用于所述限位杆穿过的第二安装孔。

本实用新型的限位装置通过控制限位杆上下运动，来防止相邻的两个托盘在PCB板贴装过程中发生碰撞，保证了贴片机对托盘上的PCB板的正常生产，不影响生产进度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的限位装置的示意图；

图2是图1中的A向示意图；

图3是图1的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种限位装置，包括一底座1，底座1上固定连接有一气缸2和一导向块3，气缸2的伸缩杆21竖直向下设置，导向块3上设有一竖直设置且可上下滑动的限位杆31，伸缩杆21和限位杆31之间设有一水平设置的连接板4，连接板4的一端与伸缩杆21的下端固定连接，连接板4的另一端与限位杆31的下端固定连接。

具体地，所述导向块3上开设有一竖直设置的通孔32，限位杆31穿设于通孔32内，限位杆31可在通孔32内竖直上下滑动。

具体地，所述限位杆31的直径比通孔32的直径小0.02-0.04mm，即限位杆31和通孔32之间存在间隙，以保证限位杆31在相对通孔32竖直上下滑动的过程中没有阻碍。

具体地，所述连接板4的一端开设有一用于伸缩杆21穿过的第一安装孔41，伸缩杆21穿过第一安装孔41，可由一螺母(未示出)锁紧，连接板4的另一端开设有一用于限位杆31穿过的第二安装孔42，限位杆31穿过第二安装孔42，也可由一螺母锁紧，从而实现了连接板4分别与伸缩杆21和限位杆31的固定连接。

本实用新型提供的限位装置，在生产PCB板(未示出)过程中，由多个托盘(未示出)连续向贴片机送料，当感应装置检测到其中一个托盘上的PCB板正在贴装时，感应装置会将该信号传给控制装置(未示出)，控制装置会控制气缸2的伸缩杆21向上缩回，伸缩杆21通过连接板4驱动限位杆31一起向上运动，限位杆31向上运动到设定位置后会挡住运过来的上一个托盘，以避免两个相邻的托盘发生碰撞，保证贴片机对托盘上的PCB板正常生产；当感应装置检测到托盘上的PCB板装贴完成被运走后，感应装置会将该信号传递给控制装置，控制装置会控制气缸2的伸缩杆21向下伸出，伸缩杆21通过连接板4驱动限位杆31一起向下运动，限位杆31向下运动到设定位置后不会阻挡上一个托盘，上一个托盘可以输送到装贴位进行装贴。

与现有技术相比，本实用新型的限位装置通过控制限位杆31上下运动，来防止相邻的两个托盘在PCB板贴装过程中发生碰撞，保证了贴片机对托盘上的PCB板的正常生产，不影响生产进度，提高了生产效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。