[实用新型]垃圾焚烧炉的水冷出渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体是一种垃圾焚烧炉的水冷出渣机，是一种将焚烧炉燃烬的灰渣急速冷却且保持完好的气密性时将炉渣推出炉外的设备，出渣机运行的稳定与否直接影响焚烧炉的运行。

背景技术

在垃圾焚烧炉中，出渣机的功能是将焚烧炉燃烬的灰渣经过出渣机的水槽急速冷却后将炉渣推出炉外的设备。出渣机为液压驱动方式，由于采用了水封结构，因此具有完好的气密性。出渣机内部与推料机构接触部分采用了可更换的耐磨衬板。通过出渣机上水箱内的浮球阀可以控制出渣机的水位。

但在实际运行过程中还存在以下的问题：

1．水箱的容积较小（0.15m³左右），有时无法满足大量出渣时的补水及排渣要求，同时由于灰渣进入水箱后会沉积在水箱的最底部，水箱时常会出现因灰渣堆积造成无法进水的问题；

2．由于主轴处在水和渣混合的恶劣环境中，而主轴和主轴轴封之间存在相对运动，必然要保持一定的间隙，故主轴轴封无法做到完全的密封，水槽内的冷却水及灰渣有时会进入主轴轴承中而造成主轴轴承的损坏；同时，由于主轴的主传动曲柄多采用单钢板制作（厚度约60mm），在情况严重时甚至损坏主传动曲柄；

3．很多公司为追求效益超负荷使用出渣机，使得出渣机频繁无间隙地运行，堆积的残渣来不及处理，给小刮板造成较大压力，小刮板受压后扭曲变型，最终脱落；脱落后的小刮板进入出渣机后仓，增加了出渣的负荷进而引起卡壳、撕力等现象，同时由于失去小刮板的阻挡，部分残渣进入后仓，造成出渣机的备件更换频繁，寿命缩短。

例如，专利号为ZL201120299854.6的用于垃圾焚烧炉排的液压出渣机，其主轴轴承虽然采用外置式轴承结构，但其采用的是滚动轴承，对异物相当敏感且精度要求过高，在运行过程中容易损坏。因此，如何设计一种稳定性好的出渣机，是本申请需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种合理的水冷式出渣机，该出渣机应能适应其内部的恶劣环境，又能长时间连续地运行，同时还能保证运行的稳定性与可靠性，而且具有结构简单、使用方便、成本较低的特点。

为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

垃圾焚烧炉的水冷出渣机，包括一具有弧形槽的出渣机壳体、安装在出渣机壳体上并向弧形槽供水的水箱以及安装在弧形槽中并与弧形槽的底面配合的推料机构；所述推料机构中，主轴通过其两端的主轴轴承水平安装在出渣机的壳体上，主轴的两端分别与一个安装在出渣机壳体上的液压缸连接以受其驱动，主轴上安装有至少两个主传动曲柄，每一个主传动曲柄分别与一个主推杆的后端铰接，主推杆的前端均连接在一与弧形槽的底面配合的主推板上，主推杆的上侧分别通过铰接座与一小刮板铰接；其特征在：所述小刮板与主推杆之间的夹角保持在0-15度之间，小刮板的下沿固定有一向下伸出的挡条，铰接座朝向小刮板的一侧制有至少两级用于阻挡所述挡条的台阶。

所述水箱的容积为0.2～0.3m³，水箱的底部由至少一个斜面以及一个位于水箱最低位置的平面组成，该平面的底部安装有一用于排放漏渣的排污口。

所述的每个主传动曲柄均由至少两块并排布置的钢板组成，各钢板厚度为25-35mm，钢板之间的间距为20-40mm。

所述液压缸水平布置，其顶杆与一安装在主轴上的摆臂铰接。

所述主轴轴承为剖分式滑动轴承。

本实用新型的工作原理与现有水冷出渣机基本类似，不同之处在于：

1．小刮板的底部固定有挡条，再利用铰接座上的台阶来防止小刮板过度摆动而与主推杆卡死；

2．水箱的底部由制有斜面，可使漏渣向水箱最低处的平面汇集，之后通过排污口排出，防止水箱阻塞。

本实用新型的有益效果是：利用铰接座的台阶对小刮板进行多级阻挡，防止其卡死，避免出现小刮板脱落等现象，也无需频繁更换；同时，水箱可以方便地排放漏渣，保证补水工作的进行；并且主轴轴承采用剖分式滑动轴承后便于检修及维护；此外，本实用新型还具有以下优点：

1．出渣机采用水封结构，具有完好的气密性，可保持炉膛负压。

2．在推灰的过程中可有效除去残留的污水，使得灰渣含水量仅15～25%，排出的灰渣几乎没有渗漏的水分；

3．出渣机内水温保持在约70℃，因此不会有细菌繁殖，保证了卫生条件；

4．出渣机配置冷却水系统，冷却水系统采用开式，水箱补水可以采用浮球阀控制，效果简单而有效；