[实用新型]一种适用塑壳空气断路器的磁助力弹簧操作机构

说明书

技术领域

本实用新型属于塑壳空气断路器技术领域，具体地说涉及一种空气断咱器的操作机构。 

背景技术

    现在国内外生产的塑壳空气断路器，传动普遍采用弹簧操作机构进行快速分断及闭合触头，使电路断开及接通，弹簧操作机构作为塑壳断路器的传动机构，最大的优点是分断迅速，可靠性好。其工作过程中靠人力操作弹簧传动机构，弹簧传动机构再带动触头实现塑壳断路器的分断和闭合。而其缺点是弹簧在操作过程中靠人力储能，小容量的塑壳空气断路器由于弹簧弹力较小，储能时所需人力较小，大容量（如额定250A及以上）的塑壳空气断路器由于弹簧弹力较大，储能时所需人力较大，操作时需要使用加力杆的帮助下才能完成，操作费力，较为不便。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种适用塑壳空气断路器的磁助力弹簧操作机构, 在操作塑壳空气断路器的过程中依靠磁力的变换，把磁力作为操作时弹簧传动机构储能的助力，弹簧施能时作为弹簧传动机构的助力，使塑壳空气断路器分断、闭合时速度更快、工作更可靠、操作更省力。      

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用塑壳空气断路器的磁助力弹簧操作机构，包括设置在断路器壳体内的断路器底座和设置在断路器壳体内的弹簧传动机构，弹簧传动机构包括弹簧储能组件，弹簧储能组件包括拉杆，在拉杆端部铰接有动磁体，拉杆端部对应的断路器底座上设置有软磁铁，软磁铁是由两块导磁体构成，两块导磁体之间通过铜板隔开，两块导磁体中的第一导磁体固定在断路器底座上，两块导磁体中的第二导磁体、铜板及第一导磁体复合为一体，在第一导磁体和第二导磁体之间设置有磁体孔，在磁体孔内设置可旋转的永久磁体，永久磁体的N、S极沿磁体孔的直径方向设置，在永久磁体上还设置有换向连杆，动磁体N、S极与软磁体N、S极相对应。

上述适用塑壳空气断路器的磁助力弹簧操作机构，动磁体固定在连接板上，连接板与拉杆端部铰接，动磁体的N、S极沿垂直于连接板的垂线方向设置。 

上述适用塑壳空气断路器的磁助力弹簧操作机构，所述磁体孔是圆柱孔，永久磁体是圆柱状磁体或者多棱柱状磁体。 

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：在弹簧传动机构对应的断路器底座上设置软磁铁和永久磁体以及弹簧操作机构上设置动磁体，通过改变永久磁体的磁极方向而改变弹簧传动机构受到的磁力，从而在人工操作时一方面通过人力使弹簧储能，另一方面通过磁力使弹簧储能，这样磁力成为人力的助力，在储能完成后弹簧施能时弹簧传动机构分断、闭合时速度更快、工作更可靠、操作更省力。采用软磁铁磁化和退磁快的特性以及永久磁体中间磁场极弱而两极磁场极强的特性，通过结构设计，达到磁助力作用。 

本实用新型适用于电力系统中塑壳空气断路器的传动机构。由于磁力的加入，在储能阶段，使磁力和操作人员的人力形成克服弹簧弹力的合力，方便、省力的储能；弹簧施能过程中，弹簧的弹力和磁力形成合力，加快操作机构的分断、闭合速度，使塑壳断路器工作更加可靠。由于磁力在分断、闭合断路器时的方向转变，磁力在操作过程起到助力作用，操作省力。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示的一种适用塑壳空气断路器的磁助力弹簧操作机构，包括设置在断路器壳体内的断路器底座1和设置在断路器壳体内的弹簧传动机构，弹簧传动机构包括弹簧储能组件，弹簧储能组件包括拉杆10，在拉杆端部铰接有动磁体8，动磁体8固定在连接板9上，连接板9与拉杆10端部铰接，动磁体的N、S极沿垂直于连接板的垂线方向设置。拉杆端部对应的断路器底座1上设置有软磁铁2，软磁铁是由两块导磁体构成，两块导磁体之间通过铜板5隔开，两块导磁体中的第一导磁体3固定在断路器底座1上，两块导磁体中的第二导磁体4、铜板5及第一导磁体3复合为一体，在第一导磁体和第二导磁体之间设置有磁体孔6，在磁体孔6内设置可旋转的永久磁体7，永久磁体7的N、S极沿磁体孔的直径方向设置，在永久磁体7上还设置有换向连杆。即动磁体的磁极方向以操作机构的位置相关联。本实用新型是通过手柄作用在换向连杆8上，转动软磁铁内的永久磁体，当永久磁体的N、S极正对软磁铁时，软磁铁被磁化，此时具有强磁，根据永久磁体N、S极的方向变化，可与拉杆10端部的动磁体产生很大的吸力或斥力，从而起到在人工操作弹簧储能组件时实现人力的助力，在储能完成后弹簧施能时，弹簧传动机构分断、闭合时，作为弹簧的助力，使塑壳空气断路器分断、闭合时速度更快、工作更可靠、操作更省力的作用。