[实用新型]套筒式三层共挤分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种套筒式三层共挤分配器。

背景技术

PVC三层共挤复合塑料建筑模板是替代木竹胶合模板和钢模板的新型建筑模板，其生产工艺中的共挤技术是先进的成型技术，代表了当今复合塑料模板生产工艺的发展方向。目前普遍使用的有堵块式分配器、芯棒式分配器和摆叶式分配器，但都存在着结构复杂、安装调试慢、零件缝隙易漏料等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、调整方便、用途广泛的套筒式三层共挤分配器。 

本实用新型的套筒式三层共挤分配器，包括外筒、主联接套、分配合流过渡套，外筒的内腔分为主流道和附流道，主流道和附流道的轴线相交并成夹角，附流道的末端与主流道相通，主流道内设有内导管，内导管的内腔为圆柱形，内导管的外侧一端为圆柱形，另一端为椭圆形，附机料流向导套套装在内导管圆柱形侧面上，内导管的一端与主联接套对接相通，另一端与分配合流过渡套对接相通，附流道的末端与内导管和主流道内壁之间形成的椭圆空腔相通，椭圆空腔的端口与分配合流过渡套内腔相通；主流道和附流道入口端外侧均安装有电加热圈及温控探头，主流道出口端外侧面设有偏心校正螺钉，偏心校正螺钉用于校正内导管与主流道的同心度，外筒的三个端口均通法兰分别与主机、附机、挤出模具相连。

本实用新型的套筒式三层共挤分配器，工作时，主机挤出料作为芯层料通过主联结套进入内导管再至分配合流过渡套内，附机挤出料作为上下皮层料通过附流道进入内导管与主流道内壁之间的椭圆空腔内，通过附机料流导向套的导流作用，流动进入分配合流过渡套内，与芯层料合流后呈包裹状进入挤出模具，完成三层共挤的工艺过程。通过调整偏心校正螺钉，可控制皮层料流相对于芯层料流上下左右分布状态，以保证挤出产品的质量。

本实用新型的套筒式三层共挤分配器，采用套筒式的结构设计，因而制作简单，使用调整方便，不漏料；通过更换不同规格尺寸的附机料流导向套和内导管，可生产多种皮层厚度的三层共挤复合塑料建筑模板。另外，由于内层料在内导管内呈圆柱状挤出，外层料在内导管外呈椭圆状挤出，能够形成很好的包裹效应和合理的仓裹截面，可得到均匀美观的三层共挤复合塑料建筑模板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖示图。

具体实施方式

一种套筒式三层共挤分配器，包括外筒12、主联接套2、分配合流过渡套10，外筒12内腔分为主流道7和附流道6，主流道7和附流道6的轴线相交并成夹角，附流道6的末端与主流道7相通，主流道7内设有内导管3，内导管3的内腔为圆柱形，内导管3的外侧一端为圆柱形，另一端为椭圆形，附机料流向导套11套装在内导管3圆柱形侧面上，内导管3的一端与主联接套2对接相通，另一端与分配合流过渡套10对接相通，附流道6的末端与内导管3外侧和主流道7内壁之间形成的椭圆空腔15相通，椭圆空腔15的端口与分配合流过渡套10内腔相通；主流道7入口端外侧安装有主电加热圈13及主温控探头14，附流道6入口端外侧安装有附电加热圈4及附温控探头5，主流道7出口端外侧面设有偏心校正螺钉8，偏心校正螺钉用于校正内导管与主流道的同心度，外筒12的三个端口均通法兰分别与主机1、附机、挤出模具9相连。