[实用新型]转炉用无碳刚玉砖

说明书

技术领域

本实用新型属转炉出钢口耐火部件领域，尤其涉及一种转炉用无碳刚玉砖。

背景技术

转炉出钢口寿命是转炉炼钢重要的技术指标之一。由于频繁经受高温钢水和高氧化性炉渣的直接侵蚀和剧烈冲刷，加之急冷急热的作用致使出钢口极易破坏。其寿命的长短直接影响到转炉冶炼周期、炼钢生产率和挡渣效果，进而影响钢质量。

目前，转炉出钢口座砖基本采用单一正方形结构，管砖与座砖的砖型设计不合理，管砖与座砖受热时应力不均匀，容易出现座砖碎裂及出钢口座砖上浮等现象，座砖的使用寿命仅为600次左右，转炉出钢口管砖与座砖修补的频次较高，制约了转炉的生产周期。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，使用寿命长，安装方便的转炉用无碳刚玉砖。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。

一种转炉用无碳刚玉砖，它包括内砖单元及外砖单元；所述内砖单元与外砖单元呈柱状结构；所述内砖单元嵌于外砖单元内；在所述内砖单元与外砖单元之间配有紧固料层。

所述内砖单元包括内砖第一组合件及内砖第二组合件；所述内砖第一组合件的上下表面设有环状槽口；所述内砖第二组合件的上下表面对应环状槽口处设有环状凸起；内砖第一组合件与内砖第二组合件经环状凸起及环状槽口固定卡接。

所述外砖单元包括外砖第一组合件及外砖第二组合件；所述外砖第一组合件的上下表面设有环状槽口；所述外砖第二组合件的上下表面对应环状槽口处设有环状凸起；外砖第一组合件与外砖第二组合件经环状凸起及环状槽口固定卡接。

作为一种优选方案，本实用新型所述内砖第一组合件及内砖第二组合件的外壁分别固定设有环状带。

本实用新型结构简单，使用寿命长，安装方便，通过内砖单元与外砖单元双层套接结构并辅之以紧固料层，可有效分解因受热膨胀而引起的应力分布，降低了出钢口耐火砖修补的频次及劳动强度，减轻了钢水高温氧化侵蚀及机械冲刷破坏，使用寿命明显延长。本实用新型内砖第一组合件及内砖第二组合件，外砖第一组合件及外砖第二组合件分别通过环状凸起及环状槽口的固定卡接设计，实现了出钢口耐火砖的整体稳定性，另外，本实用新型所述内砖第一组合件及内砖第二组合件外壁固定设有的环状带进一步强化了系统的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型内砖单元剖视图。

图2为本实用新型外砖单元剖视图。

图3为本实用新型整体结构示意图。

图4为本实用新型整体装配图。

图中：1、内砖单元；2、外砖单元；3、紧固料层；101、内砖第一组合件；102、内砖第二组合件；103、环状槽口；104、环状凸起；105、环状带；201、外砖第一组合件；202、外砖第二组合件；5、出钢口；6、炉身。

具体实施方式

如图所示，一种转炉用无碳刚玉砖，它包括内砖单元1及外砖单元2；所述内砖单元1与外砖单元2呈柱状结构；所述内砖单元1嵌于外砖单元2内；在所述内砖单元1与外砖单元2之间配有紧固料层3。

所述内砖单元1包括内砖第一组合件101及内砖第二组合件102；所述内砖第一组合件101的上下表面设有环状槽口103；所述内砖第二组合件102的上下表面对应环状槽口103处设有环状凸起104；内砖第一组合件101与内砖第二组合件102经环状凸起104及环状槽口103固定卡接。

所述外砖单元2包括外砖第一组合件201及外砖第二组合件202；所述外砖第一组合件201的上下表面设有环状槽口103；所述外砖第二组合件202的上下表面对应环状槽口103处设有环状凸起104；外砖第一组合件201与外砖第二组合件202经环状凸起104及环状槽口103固定卡接。

本实用新型所述内砖第一组合件101及内砖第二组合件102的外壁分别固定设有环状带105。

参见图1及图2所示，本实用新型所述紧固料层3的厚度为30mm。本实用新型内砖单元1与外砖单元2分别通过工作面彼此固定粘接并再经环状凸起104及环状槽口103进一步锁紧，以形成稳固的内砖与外砖整体。

可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型,而并非受限于本实用新型实施例子所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。