[实用新型]一种U型灯脚自动成型及上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卤素灯加工设备，具体涉及一种U型灯脚自动成型及上料机构。

背景技术

在灯泡生产过程中，需要将灯脚折弯呈U型然后送入电焊机进行电焊或送入其他加工设备进行加工。U型灯脚在被折弯前为直线金属丝，仅有细铁线般粗细，且具有一定的刚性，不容易进行排列。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现灯脚自动成型和自动上料的U型灯脚自动成型及上料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种U型灯脚自动成型及上料机构，包括用于放置灯脚的托盘、位于托盘底部且可上下移动的灯脚顶板、位于托盘上方且可前后移动的灯脚夹子以及位于灯脚夹子旁的灯脚成型装置。

在本实用新型中，所述灯脚顶板旁边设有定位机构，该定位机构包括正对着灯脚夹子的挡板、驱动挡板前后移动的驱动机构I。

在本实用新型中，所述托盘内腔呈滑梯状，灯脚顶板的顶端位于托盘内腔的最底部。

在本实用新型中，所述灯脚顶板包括与驱动机构II连接的灯脚顶板主体、位于灯脚顶板主体顶部的凹槽。

在本实用新型中，所述凹槽的底部设有负压吸嘴。

在本实用新型中，所述凹槽的直径小于二倍灯脚的直径。

在本实用新型中，所述灯脚成型装置包括旋转台、位于旋转台上的两根折弯轴，两根折弯轴之间留有可供灯脚穿过的间隙。

在本实用新型中，所述灯脚成型装置安装在一可上下移动的驱动机构III上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过灯脚顶板将托盘底部的灯脚顶出，同时灯脚夹子将被顶出的灯脚夹住，接着灯脚成型装置成型机构将灯脚折弯成U形，然后灯脚夹子将成型后的灯脚送入加工设备内，整个成型上料过程简单、快捷，无需人工进行排列，增加了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为U型灯脚的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为托盘和灯脚顶板的结构示意图；

图4为图3的A部分放大图；

图5为灯脚成型装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，本实用新型所提供的一种U型灯脚自动成型及上料机构，包括用于放置灯脚的托盘1、位于托盘1底部且可上下移动的灯脚顶板2、位于托盘1上方且可前后移动的灯脚夹子3以及位于灯脚夹子3旁的灯脚成型装置4。

作为优选的实施方式，所述灯脚顶板2旁边设有定位机构5，该定位机构5包括正对着灯脚夹子3的挡板51、驱动挡板51前后移动的驱动机构I52，所述驱动机构I52为气缸。当灯脚夹子3夹住未成型的灯脚时，气缸推动挡板51往前移动并顶住灯脚的一端后并继续前移，使灯脚相对灯脚夹子3移动，当挡板51推动至设定的位置时，挡板51复位，从而使灯脚夹子3每次夹住灯脚后并由挡板51调整至同一位置，保证了每个灯脚折弯位置一致。

进一步，所述托盘1内腔呈滑梯状，灯脚顶板2的顶端位于托盘1内腔的最底部，所述灯脚顶板2包括与驱动机构II连接的灯脚顶板主体、位于灯脚顶板主体顶部的凹槽21，驱动机构II为气缸。使用时，将灯脚放置在托盘1内，灯脚沿滑梯状的内腔下滑到托盘1最底部的灯脚顶板2顶端并进入凹槽21内，当灯脚顶板2往上移动时，位于凹槽21内的灯脚会跟随灯脚顶板2往上移动，灯脚顶板2上移到最顶端时，灯脚夹子3闭合并夹住凹槽21内的灯脚，然后灯脚顶板2下移，从而完成灯脚在托盘1内的排列动作。进一步，为了保证灯脚顶板2每次上移时，凹槽21内仅有一根灯脚，所述凹槽21的直径小于二倍灯脚的直径。作为优选，凹槽21的直径略小于灯脚的直径。进一步，为了保证灯脚在上移的过程中，不会从凹槽21掉出，所述凹槽21的底部设有负压吸嘴，通过该负压吸嘴将凹槽21内仅有的一根灯脚紧紧地吸住，并送入灯脚夹子3内，避免灯脚由于上升运动带来的震动而滑落使灯脚顶板2做无用功，提高生产效率。