[实用新型]氮化炉温度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氮化炉，具体涉及一种离子氮化炉的温度检测装置，属于热处理设备技术领域。

背景技术

曲轴在进行离子氮化过程中，氮化温度是最主要的参数，它是根据零件的材料和对零件的技术要求（主要是硬度，抗疲劳度等）来决定的，在温度决定后，时间则以渗层而定。现有的热电偶温度检测装置多是从炉体的侧部装入，探头仅能检测到氮化区中间外围的温度，而炉内温度是存在不等温的，其趋势内、中温度高；外、上、下温度低。我们看到的控温仪表的温度数字是炉内热电偶探头位置区的检测温度，并没有显示出曲轴氮化区域的真实温度，造成内、外圈的曲轴及整只曲轴的中间与两端氮化不均匀，以往大多是提高保温温度来补偿的，但结果并不理想，易出现变形、膨胀。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的问题是：提供一种氮化炉温度检测装置，能够有效检测工件氮化区域的实际温度，便于控温，使工件氮化均匀。

本实用新型所述的氮化炉温度检测装置，包括炉底盘、炉体、热电偶探头，炉体扣在炉底盘上形成炉腔，炉底盘通过底盘支柱连接阴极盘，热电偶探头穿过炉底盘及阴极盘深入炉腔内部，热电偶探头进入炉腔段套在探头护套中。

热电偶探头由底部炉底盘插入炉腔内，检测到的温度更接近实际氮化温度，间距设置多组热电偶探头对氮化区的不同高度进行温度监测，能够有效得到工件氮化区域的实际温度，便于温度控制，使工件氮化均匀；探头护套对热电偶探头形成保护。

所述的热电偶探头布置在阴极盘工件摆放的中圈位置，工件分内圈、中圈外圈摆放在阴极盘上，由等温曲线可知，中圈的温度能更好的反应实际氮化温度。

所述的炉体、炉底盘上设有冷却装置，冷却装置包括夹层水胆，夹层水胆设置在炉体、炉底盘夹层内，炉体、炉底盘上分别设置进水口、出水口与夹层水胆相连，进水口设置强、中、弱三路进水。三路进水在升、保、降温中根据工艺阶段通过加大或减少其流量易于辅助性温控，冷却过程中产生的热水经处理后可供暖及用于职工洗浴，热量散失后的水再得到冷却循环利用，形成高温水到供暖散热再到高温水的低碳环保经济循环模式

所述的热电偶探头深入工件高度1／2位置。重点监控该位置的温度，能有效提高曲轴氮化质量，使氮化均匀。

热电偶探头间距布置在阴极盘工件摆放的中圈，对工件的端部及中间温度进行立体监测，有效得到氮化区温度，通过对该温度进行调控，有效提高曲轴氮化质量，使曲轴氮化均匀。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型能够有效得到工件氮化区域的实际温度，便于温度控制，使工件氮化均匀；三路冷却进水易于辅助性温控，形成高温水到冷却水的低碳环保经济循环模式。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、炉体；2、夹层水胆；3、出水口；4、探头护套；5、热电偶探头；6、阴极盘；7、进水口；8、炉底盘；9、底盘支柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

本实施例如图1所示，包括炉底盘8、炉体1，炉体1扣在炉底盘8上形成炉腔，炉底盘8通过底盘支柱9连接阴极盘6，热电偶探头5穿过炉底盘8及阴极盘6深入炉腔内部，并间距布置在阴极盘7曲轴工件摆放的中圈位置，热电偶探头5可设置1～5组，重点监测位为曲轴工件高度1/2位置，热电偶探头5进入炉腔段套在探头护套4中。

炉体1、炉底盘8上设有冷却装置，冷却装置包括夹层水胆2，夹层水胆2设置在炉体1、炉底盘8夹层内，炉体1、炉底盘8上分别设置进水口7、出水口3与夹层水胆2相连，进水口7设置强、中、弱三路进水。

热电偶探头5对工件的端部及中间温度进行立体监测，有效得到氮化区温度，通过对该温度进行调控，有效提高曲轴氮化质量，使曲轴氮化均匀。