[实用新型]一种传动轴凸缘叉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凸缘叉，尤其涉及一种传动轴凸缘叉。

背景技术

凸缘叉是传动轴上重要零件，是承受高速转动的零件，其结构和加工工艺将直接影响到零件的性能，进而影响传动轴的使用，传统的凸缘叉结构和加工工艺是铣耳环两侧面，钻耳环孔，镗耳环孔，然后以耳孔定位车外圆、止口，再完成钻四连接孔、割槽等后续工序。传统的凸缘叉存在基准不重合的问题，导致产品出现定位误差，镗孔位置度不易保证。其中卡环槽的垂直度，对称度也不易保证。此外，现有工艺还存在工艺路线长，涉及机床多，工装复杂等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传动轴凸缘叉，结构简单，能够保证基准重合，并且易于加工。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种传动轴凸缘叉，包括叉体和叉脚，其中，所述叉脚的数目为两个，左右对称分布在叉体的两侧，所述叉脚上开设有耳环孔，所述叉体上设有卡环槽并在底部端面设有止口外圆。

上述的传动轴凸缘叉，其中，所述耳环孔的孔口设有倒角并钻有连接孔。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的传动轴凸缘叉，通过设置止口外圆并以止口外圆为基准使得耳环孔左右对称分布，结构简单，能够保证基准重合，并且易于加工。

附图说明

图1为本实用新型传动轴凸缘叉结构示意图。

图中：

1叉体       2叉脚       3耳环孔

4卡环槽       5止口外圆

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型传动轴凸缘叉结构示意图。

请参见图1，本实用新型提供的传动轴凸缘叉包括叉体1和叉脚2，其中，所述叉脚2的数目为两个，左右对称分布在叉体1的两侧，所述叉脚2上开设有耳环孔3，所述叉体1上设有卡环槽4并在底部端面设有止口外圆5。

本实用新型提供的传动轴凸缘叉，其中，所述耳环孔3的孔口设有倒角并钻有连接孔。具体加工过程如下：车端面，外圆止口5设置为第一道工序，钻孔、镗孔、铣两侧面、割槽四道工序合为一道工序作为工艺的第二道工序。第二道工序以外圆定位完成两侧面，耳环孔3和卡环槽4的加工。后续工序分别为耳环孔3孔口倒角，钻四连接孔，铣连接面，四连接孔孔口倒角，车圆锥面，去除全部毛刺、锐边，清洗、防锈。

本实用新型提供的传动轴凸缘叉通过设置止口外圆5并以止口外圆5为基准使得耳环孔3左右对称分布，结构简单，能够保证基准重合，并且易于加工。具体加工方法如下：首先加工出止口外圆5，然后以止口外圆5为基准一次性加工成型耳环孔3、卡环槽4及两侧面，由于基准重合的加工方式，耳环孔3的位置度及两侧面的对称度能得到保证，卡环槽4由于和镗孔一起加工出来，故卡环槽4与耳环孔3的同轴度和卡环槽4外侧与耳环孔3的垂直度能得到保证。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。