[实用新型]滚珠丝杆传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床中滚珠丝杆的传动装置，具体的说是指滚珠丝杆与同步轮装配结构的技术创新。

背景技术

众所周知，常规的数控机床滚珠丝杆都是头部铣槽，同步轮内孔铣键槽，再用平键放在双槽中间，以达到装配连接传动的目的。这种连接方法与常用电动机、皮带轮安装方式完全相同，几十年来一般都采用这种方法，它对于传动精度要求不高，如电动机皮带盘、普通机床轴、皮带轮传动等是能达到使用要求的，而对于要求较高的精密机床传动结构，往往存在以下缺陷：一、轴头部外径是负公差，如负0.010mm，皮带轮内孔是正公差，如正0.010mm，这样的轴孔配合就会存在松动现象；二、采用平键放在轴与孔中间进行固定并消除松动，当偏紧装配时压力大会影响轴上的轴承精度，更换皮带轮也不方便，需另外用拉马拉出来；当偏松或紧松可用力将皮带轮压在传动轴上，但使用一段时间经常会发现皮带轮松动，甚至严重的话导致轮子脱落，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种装配精度高、连接可靠、拆装方便、使用安全、使用寿命长的滚珠丝杆传动装置。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种滚珠丝杆传动装置，包括滚珠丝杆和传动连接在滚珠丝杆端部的同步轮，所述的滚珠丝杆端部与同步轮的传动连接结构是在滚珠丝杆端部与同步轮之间分别设有锥度相同并紧密配装的锥轴和锥孔；所述的滚珠丝杆端部的端面上还设有紧固螺钉，该紧固螺钉顶推压紧在同步轮的外端面上。

所述的滚珠丝杆上设有两个套装固定的轴承拼帽。

与现有技术相比，本实用新型主要是将滚珠丝杆的端部与相连接的同步轮之间分别采用锥度相同并紧密配装的锥轴和锥孔来实现传动连接，同时还在丝杆端部的端面上增设有顶推压紧同步轮的紧固螺钉，通过上述这种传动结构代替了传统的平键连接方式，使得装配后的精度更高，而且连接非常可靠，拆装方便，使用寿命长，消除使用过程中的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1所示，1.滚珠丝杆、2.轴承拼帽、3.同步轮、4.紧固螺钉、5.锥孔、6.锥轴。

滚珠丝杆传动装置，如图1所示，它是一种数控机床中的机械传动连接结构，主要包括滚珠丝杆1、轴承拼帽2和同步轮3。

所述的轴承拼帽2具有两个，并套装固定在滚珠丝杆1上，该滚珠丝杆端部设计为锥轴6的结构；所述的同步轮3上设有锥孔5的结构，该锥孔与上述锥轴6的锥度相同，故同步轮3通过锥孔5即可紧密配装在滚珠丝杆1端部的锥轴6上。

所述的滚珠丝杆1端部的端面上还开有内螺纹孔并设有螺纹连接的紧固螺钉4，该紧固螺钉旋紧会顶推压紧在同步轮3的外端面上，使得同步轮与滚珠丝杆1之间的连接更为紧固、可靠。

本实用新型只需一枚紧固螺钉4即可实现同步轮3与滚珠丝杆1之间的紧固连接，如需更换同步轮3也很方便，只需旋下紧固螺钉4、然后将滚珠丝杆1上的两个轴承拼帽2放松并向轴端后退即可带动同步轮3脱下。