[实用新型]一种烟气回用内热式生物质炭化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质炭化领域，具体涉及一种烟气回用内热式生物质炭化炉。适用于对农林业废弃物的就地炭化，就地利用，解决了材料收集难，运输难的问题。 

背景技术

我国的生物质资源十分丰富，每年都产生大量的农作物秸秆，由于缺乏切实可行的处理及应用技术，除了少部分用作饲料、燃料和工业燃料以外，大部分在田间直接焚烧，造成严重的环境污染。以外，还有一部分秸秆被直接丢弃，浪费了宝贝的自然资源。废弃的秸秆、稻壳等生物质原料自然腐烂会产生严重的CH₄，严重破坏着臭氧层，加剧了全球气候变化。因此，急需开发环境友好型、经济高效的基于农林业废弃物的处理装置和利用方式。 

生物质炭化技术是公认的解决气候变化问题的可行技术措施之一，具有原材料来源广泛、生产成本低、生态安全、无污染、可大面积推广等显著特点。生物质炭化后产生的生物炭应用于生态与环境领域，可以固碳减排，是一种有效的“碳汇”技术，与农、林业相结合，可解决农林废弃物污染与温室气体排放问题。生物炭施入农田，可有效改善土壤理化性质，增加作物产量，促进农业可持续发展。应用于能源领域，可成为替代煤、石油、天然气的清洁能源。生物炭进一步加工成活性炭，可用于重金属污染吸附、水质净化等。 

目前，生物质炭化主要用于烧烤和取暖等生活用途，需要把切碎的生物质原料先机械压缩成棒状或块状，然后再炭化炉中炭化。转化效率低且能源消耗严重。现在有的炭化设备比较简陋，存在生产成本高、能耗大和得炭率低等问题，切设备多为实验室装置和工业设备，无法实现移动对生物质原料的就地炭化。而且没有烟气回收利用装置，炭化过程中产生的气体直接排放到大气中，容易造成二次污染。 

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术存在的问题，提供一种烟气回用内热式生物质炭化炉，能将热裂解过程中产生的可燃性气体回收利用的生物质炭制备，解决生物质炭化装置无法移动，实现就地处理，炭化效率不高，焦油烟气等二次污染严重，加量操作不便等问题。操作简单，原材料价廉易得，且可实现移动，方便对农林业废弃物的就地炭化，就地利用，解决了材料收集难，运输难的问题。具有良好的应用前景。 

    本实用新型的目的可通过下列技术方案实现： 

一种烟气回用内热式生物质炭化炉，包括炭化炉体，

还包括设置在炭化炉体内的燃烧室、设置在炭化炉体底部且与燃烧室底部连通的一次进风通道和一端与燃烧室连通且另一端伸出炭化炉体外的填料通道，炭化炉体与燃烧室之间构成炭化室；

燃烧室的顶部与烟囱一端连通，烟囱另一端伸出炭化炉体外部，燃烧室下部设置有烟气回用管道，燃烧室上部设置有二次进风管道，烟气回用管道通过带有阀门的烟气管与炭化室连通，二次进风管道通过带有阀门的进风管与炭化炉体外部连通；

燃烧室外壁连接有导热片。

如上所述的烟气管包括第一烟气管和第二烟气管，第一烟气管一端与炭化室连通，另一端与第二烟气管一端连通，第一烟气管上设置有带有第一阀门的出气口，第二烟气管上设置有第二阀门。 

如上所述的炭化炉体内壁设置有保温夹层，保温夹层内填充有珍珠岩。 

如上所述的一次进风通道包括一次进风口和伸入到一次进风口且设置在燃烧室下方的接灰抽屉。 

如上所述的烟气回用管道为十字型分布在燃烧室底部，烟气回用管道的侧部开设有侧孔；二次进风管道为十字型分布在燃烧室顶部，二次进风管道的底部开设有底孔。 

如上所述的炭化炉体上设置有底部支架，底部支架包括支架本体和设置在炭化炉体两侧的轴承组件，支架本体与轴承组件连接。 

如上所述的导热片包括第一导热片和第二导热片，第一导热片高度大于等于燃烧室的高度；第二导热片高度小于等于燃烧室的高度。 

如上所述的第一导热片的个数至少为一个；第二导热片的个数至少为一个，第一导热片和第二导热片均匀的间隔分布在燃烧室的外壁。 

如上所述第一导热片和第二导热片均为Q235型碳钢。 

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果： 

（1）适应范围广。本装置为可移动式，可适应广大农村地区的需要，实现生物质原料的就地处理。

（2）热效率高。由于一次通风和二次通风的相互作用，使得燃烧室内可燃部分可以燃烧完全，且由于烟气回用装置对炭化室内可燃气体的再次回收利用，实现了资源的二次利用，并且在炭化室和炉体之间采用了保温技术，减少了热量的损失。