[实用新型]一种压裂防砂一体化完井管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种完井管柱，具体涉及一种适用于疏松层需要防砂、致密层需要压裂的压裂防砂一体化完井管柱。

背景技术

在油气田开发中，疏松砂岩渗透率一般较高，但胶结较差，因此完井时需要采用防砂措施。而致密砂岩渗透率较小，需要采用储层改造措施。由于储层物性存在较大差异，因此常常两种储层不同时开发。然而，随着油气田开发难度越来越高，对不同储层一体化开发要求越来越高，尤其是在海上油气田，存在大量上部疏松层、下部致密层的负责油气田。因此研究一种既适合疏松储层又适合致密储层完井管柱和方法，对于提高单井产能、节约开发成本具有重要意义。

目前对于疏松、致密多层共同存在的油气田，一般采用分别开采措施，即疏松层采用防砂管柱、致密层采用压裂完井管柱。若同一口井则需要先下入一趟压裂管柱进行压裂作业，然后将压裂管柱起出再下入一趟专门的防砂生产管柱。由于增加了作业工序，导致完井时间大幅增加而增加完井成本。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种既能开发疏松储层，又能开发致密储层的压裂防砂一体化完井管柱。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种压裂防砂一体化完井管柱，其特征在于，它包括防砂管柱和压裂生产管柱；所述压裂生产管柱包括安全阀、第一滑套、生产封隔器、第一坐落接头、油管、定位密封、第一插入密封、第二滑套、第二插入密封、第二坐落接头、打孔管、NO-GO坐落接头和引鞋；其中，所述安全阀设置在所述油管的上部，所述第一滑套、生产封隔器、第一坐落接头和定位密封依次间隔设置在所述安全阀下方的所述油管上；所述第一插入密封设置在紧挨所述定位密封底部的所述油管上，所述第二滑套、第二插入密封、第二坐落接头、打孔管和NO-GO坐落接头依次间隔设置在所述第一插入密封下方的所述油管上，所述引鞋设置在所述油管的底部；所述防砂管柱包括顶部封隔器、盲管、防砂筛管和第三插入密封；其中，所述顶部封隔器的底部连接所述盲管，所述盲管的底部连接所述防砂筛管，所述防砂筛管的底部连接所述第三插入密封。

所述防砂管柱的第三插入密封插设于坐封在套管内的隔离封隔器内，所述压裂生产管柱的第一插入密封和第二插入密封分别插设于所述防砂管柱的顶部封隔器和第三插入密封内。

所述压裂生产管柱通过顶部连接油管挂安置于所述套管内。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于采用了压裂与防砂一体化完井管柱，简化了压裂施工与防砂作业流程，节约了作业时间，降低了作业成本，且使得压裂与生产更加方便。2、本实用新型可根据生产需要，选择性开发单层或多层联合开发，使生产更加灵活。3、本实用新型由于在管柱上安装了安全控制装置，并设有与之配套的控制系统，因此可确保压裂和生产期间安全风险可控。4、本实用新型的管柱尺寸采用可优化组合，因此能够实现多套油藏分层开采。5、本实用新型操作工艺简单、技术成熟，可广泛用于多种不同物性的储层一体化开发。

附图说明

图1是本实用新型压裂生产管柱的结构示意图；

图2是本实用新型防砂管柱的结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型包括一压裂生产管柱100和一防砂管柱200。

如图1所示，压裂生产管柱100包括安全阀1、第一滑套2、生产封隔器3、第一坐落接头4、油管5、定位密封6、第一插入密封7、第二滑套8、第二插入密封9、第二坐落接头10、打孔管11、NO-GO坐落接头12和引鞋13。其中，安全阀1设置在油管5的上部，第一滑套2、生产封隔器3、第一坐落接头4和定位密封6依次间隔设置在安全阀1下方的油管5上。第一插入密封7设置在紧挨定位密封6底部的油管5上，第二滑套8、第二插入密封9、第二坐落接头10、打孔管11和NO-GO坐落接头12依次间隔设置在第一插入密封7下方的油管5上，引鞋13设置在油管5的底部。

如图2所示，防砂管柱200包括顶部封隔器14、盲管15、防砂筛管16和第三插入密封17。其中，顶部封隔器14的底部连接盲管15，盲管15的底部连接防砂筛管16，防砂筛管16的底部连接第三插入密封17。