[实用新型]具有消音器的射钉器

说明书

技术领域

本实用新型涉及物件紧固用射钉器领域，特别是涉及一种具有消音器的射钉器。

背景技术

国家建筑规范要求，在寒冷地区建筑物均需安装保温层。保温层材料目前基本上采用软性聚氨脂发泡塑料板, 传统施工中，保温层的固定多使用膨胀螺钉将保温层固定于墙基体上，然而此方法存在效率低，需电源，外墙作业非常麻烦,施工复杂，工效低的缺点。针对上诉问题，现已设计并开发出了用于建筑保温材料固定的专用射钉器，现有建筑保温材料固定的专用射钉器中，利用射钉弹作为射钉的动力来源的射钉器，以其体积小巧，方便携带和动力充足的优点被广泛利用，然而，现有射钉弹射钉器因为没有消音部件，普遍存在使用时噪音的缺点；同时，如专利号为：CN201186425所述，相较于传统固定方式和操作方法，现有专用射钉器在满足保温层紧固要求的前提下，具有作业安全性高，作业效率高的特点。然而现有射钉器在使用过程中，常常出现射钉弹爆炸后其空壳卡在弹膛体中，出现退壳不畅的问题。由于活塞杆和退壳销是组合式的，且取出空壳工序复杂，影响保温层紧固效率。

实用新型内容

针对上述存在的射钉器在使用过程中，射钉弹射钉器噪音大，并且常出现射钉弹爆炸后其空壳卡在弹膛体中，出现退壳不畅的问题，取出空壳工序复杂，影响保温层紧固效率的问题，本实用新型提供了一种具有消音器的射钉器。

为解决上述问题，本实用新型提供的具有消音器的射钉器通过以下技术要点来解决问题：具有消音器的射钉器，包括弹膛体、活塞筒、活塞杆和外套体，所述活塞筒侧面上沿着其轴向设置有平面槽，所述平面槽中央还开有槽孔，还包括限位槽、消音罩，所述消音罩呈槽状，其开口端的端面与外套体固定连接，还包括呈管状的限位槽，所述限位槽位于消音罩的中空结构内，限位槽的一端与外套体的内表面相接，另一端与消音器的外表面相接，其内壁面还设置有内螺纹，所述外套体侧面消音罩覆盖部分还设有通孔，所述通孔位于槽孔的正上方，还包括螺钉，所述螺钉与限位槽成螺纹配合，所述螺钉螺纹端的一部分落入所述槽孔内，所述消音罩壁面上还设置有多个排气孔。 

当射钉器射钉弹发生爆炸后，膨胀的气体推动活塞杆沿着活塞筒向射钉器射出口运动，当活塞经过平面槽上开设的槽孔后，爆炸产生的气体分别经过槽孔、外套体上的通孔、排气孔，最终退壳罩孔中排出，气体在整个过程中经过槽孔、外套体上的通孔、消音罩和排气孔的阻碍，射钉弹爆炸产生的声音在传播途中被逐渐削弱，有利于减小射钉器在使用过程中发出声音的大小。

优选的，所述螺钉的螺纹段端面为凸台，还包括T形垫片、弹簧和垫圈，所述垫圈位于螺钉的螺帽与外套体之间，所述凸台位于T形垫片的孔内，T形垫片外凸端与平面槽表面接触，T形垫片相对于外凸端的另一端与螺钉螺纹端的端面接触，所述弹簧嵌套在T形垫片外壁面，且弹簧的一端与T形垫片外凸端接触，另一端与螺钉螺纹端端面接触。

将螺钉螺纹段端面设置凸台，旨在方便T形垫片、弹簧安装，设置的T形垫片旨在阻止活塞杆活塞前段部分的气体在活塞杆高速运动时从螺钉处泄露，即保证活塞前段气体的流向沿着活塞杆，有利于活塞与活塞筒接触面上各点受力均匀，延长活塞杆的使用寿命，弹簧的弹簧力施加到T形垫片的外凸端，增大T形垫片与平面槽之间的正压力，有利于保证密封效果。

优选的，所述活塞杆的活塞端端面中央还设置有与活塞杆为一体的退壳销，所述活塞杆的杆部设置成阶梯轴状。

由于外套体与活塞筒之间能够相对滑动，在射钉完成后，若弹膛体中的射钉弹壳体出现卡壳情况时，便于操作人员使用外力迫使外套体相对于活塞筒向射钉器尾部滑动，当螺钉与活塞杆上的大径阶梯接触后，螺钉与活塞杆之间的相互作用力迫使活塞杆向射钉器的尾部运动，设置的退壳销进入弹膛体中空结构中，迫使射钉弹空壳与弹膛体分离。

优选的，还包括筒形的退壳套，所述外套体位于退壳套的中空结构内，还括钉管，所述钉管外形呈台阶回转体，所述退壳套靠近活塞杆伸出端的一端的退壳套内壁面上还设置有环形凸起。

设置在外套体外的退壳套，可在退壳套与外套体之间形成空腔间隙，避免在需要脱壳时高温的外套体影响操作人员操作，为呈台阶回转体的钉管，钉管上的台阶和设置在退壳套内圆壁面上的环形凸起，限制退壳罩仅能在活塞筒前端面与钉管台阶之间移动，使所述的便捷退壳射钉器结构更加紧凑。

更进一步，所述退壳套的壳体为双层结构，退壳套的外层为塑料，内层为钢，且退壳套外壁面上设置有凹凸纹。