[实用新型]一种聚酯双泵稳压直熔挤出拉膜工艺系统有效
申请号: | 201320412054.X | 申请日: | 2013-07-11 |
公开(公告)号: | CN203391307U | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 吴培服 | 申请(专利权)人: | 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 |
主分类号: | B29C55/12 | 分类号: | B29C55/12;B29D7/01;B29K67/00 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 汪旭东 |
地址: | 223800 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚酯 稳压 挤出 工艺 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产技术领域,具体涉及一种聚酯双泵稳压直熔挤出拉膜工艺系统。
背景技术
聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料,采用挤出法制成厚片,再经双向拉伸制成的薄膜材料。同时,聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜,因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐。传统工艺系统为聚酯单泵挤出拉膜工艺,由于聚酯薄膜在生产过程中,因幅宽大、厚度等因素影响,在原料工序聚合生产过程中,当聚合通过熔体泵若直接进入计量泵,则会由于压力波动产生“蛹料”,造成产品浪费。
发明内容
本实用新型针对背景技术中的问题,提供了一种聚酯双泵稳压直熔挤出拉膜工艺系统,目的在于:提供一种双泵稳压直熔挤出拉膜工艺系统,实现聚酯功能薄膜规模化发展,从而有效降低企业生产成本,取得良好经济效益,达到节约成本的目的。
本实用新型的技术解决方案:
一种聚酯双泵稳压直熔挤出拉膜工艺系统,包括聚合生产线和挤出拉膜生产线,其特征在于:在聚合生产线和挤出拉膜生产线之间加装一套双泵稳压系统,所述稳压系统包括熔体过滤器、熔体泵、稳压泵及计量泵,所述熔体过滤器一端与熔体泵连接,另一端与切片生产线的酯化及缩聚反应器连接,所述稳压泵和计量泵安装在熔体泵的外围并通过熔体泵控制压力和参数,所述计量泵还和挤出拉膜生产线连接。
每条挤出拉膜生产线分别安装一个稳压泵和一个计量泵。
所述稳压泵为四个。
所述计量泵为四个。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过双泵稳压挤出拉膜工艺系统,生产持续稳压控制,达到压力稳定,模头之间混合均匀度好的效果,双泵稳压减少压力波动,使成膜性提高,不会因为一路切换改变产生波动,产生“蛹料”,造成质量不稳定,从而有效降低企业生产成本,取得良好经济效益,达到节约成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型聚酯双泵稳压直熔挤出拉膜工艺系统结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例来具体描述本实用新型。
如图1所示为改造之后系统结构图:在聚合生产线和挤出拉膜生产线之间加装一套双泵稳压系统,所述稳压系统包括熔体过滤器1、熔体泵2、稳压泵3、计量泵4,所述熔体过滤器一端与熔体泵连接,另一端与切片生产线的酯化及缩聚反应器连接,所述稳压泵和计量泵安装在熔体泵的外围,通过熔体泵统一控制其生产过程中所需的压力和参数,所述计量泵的另一端与挤出拉膜生产线连接。
所述4个稳压泵、4个计量泵,其中:每2个稳压泵和2个计量泵,分别连接2条挤出拉膜生产线,即4个稳压泵和4个计量泵同时控制4条挤出拉膜生产线。
具体工作过程:
如图1所示,浆料配制完成后进入酯化及缩聚反应器,接着通过熔体过滤器1进入熔体泵2内,由熔体泵2根据产品生产具体情况分别控制稳压泵3及计量泵4的压力及参数,达到生产所需稳定的压力和参数,再分别进入挤出拉膜系统(拉膜A、拉膜B、拉膜C、拉膜D),从而解决薄膜在生产过程中,由于压力产生波动,产生“蛹料”,造成质量不稳定、产品浪费,从而有效降低企业生产成本,取得良好经济效益,达到节约成本的目的。
综上,本实用新型达到预期效果。
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