[实用新型]造纸用剥离剂自动添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸工艺，具体涉及造纸剥离剂的自动添加装置。

背景技术

剥离剂属于造纸助剂，在卫生纸造纸过程中，需要向纸浆中添加适量剥离剂，主要目的是实现烘缸与纸页的剥离并且控制纸页起皱的大小。长期以来，剥离剂直接加入到抄造前浆池，和纸浆、水融入一体，但由于浆池容积大，剥离剂与浆水混合后容易造成随纸浆水流失，得不到充分利用。同时，将剥离剂加入到浆池的添加方法，剥离剂加入浆池后经多道工艺原料才能进入到烘缸，因此流程长，见效来得慢，使得调整剥离剂用量大小非常不易控制，很难保证产品品质的稳定。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种造纸用剥离剂自动添加装置，能有效提高纸张与烘缸的剥离效果，原料用量节省，生产质量稳定。

为达到上述目的，本实用新型的造纸用剥离剂自动添加装置，包括网箱，还包括由多个托辊组成的托辊组，托辊组上张紧布置有毛布；还包括与托辊组匹配的上压辊，网箱上方设置有与托辊组匹配的下压辊，毛布布置在托辊组与上压辊、下压辊之间；还包括剥离剂药箱，多个雾化喷头经雾化管、智能计量泵与剥离剂药箱连接，所述的雾化喷头位置与所述的毛布匹配。

本实用新型还提供了使用上述造纸用剥离剂自动添加装置造纸的方法，包括以下步骤：

a、启动动力装置，经托辊组带动毛布，使网箱内纸浆粘附至毛布；

b、将剥离剂添加到剥离剂药箱，启动智能计量泵，使剥离剂经多个雾化喷头喷至毛布上；

c、毛布上纸浆进入烘缸，根据剥离效果调整智能计量泵流量。

采用上述技术方案后，其技术效果体现在：

1、造纸用剥离剂自动添加装置建立在对剥离剂用量的监测评估之上，剥离剂较之前直接添加到抄造前浆池，用量大幅减少，成本降低，效果却得到明显提升。

2、将剥离剂直接添加到抄造前浆池的传统工艺，由于抄造前浆池的容积大，流程长，起皱剥离效果较慢。本实用新型奖造纸用剥离剂自动添加装置将剥离剂直接喷淋到毛布，纸页起皱快，纸页与烘缸剥离效果明显。

3、造纸用剥离剂自动添加装置实现了对剥离剂用量的控制，便于观察剥离剂对产品质量的影响并对此作出调整，因而生产质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的造纸用剥离剂自动添加装置的示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2可见，本实用新型的造纸用剥离剂自动添加装置，包括网箱1，还包括由多个托辊20组成的托辊组2，托辊组2上张紧布置有毛布9。

多个托辊20互相平行布置，其个数及位置根据生产场地布置，使得毛布9张紧为封闭轨道，其外表面可以附着纸浆及剥离剂。

还包括与托辊组2匹配的上压辊3，网箱1上方设置有与托辊组2匹配的下压辊4，毛布9布置在托辊组2与上压辊3、下压辊4之间；还包括剥离剂药箱5，多个雾化喷头8经雾化管7、智能计量泵6与剥离剂药箱5连接，所述的雾化喷头8位置与所述的毛布9匹配，具体而言，多个雾化喷头8均匀地沿毛布9宽度方向布置。

上压辊3与至少一个托辊20匹配，共同夹紧毛布9，可以起到对毛布9上纸浆进行压紧和挤去水分的作用。

下压辊4与至少一个托辊20匹配，也可以起到对毛布9上纸浆进行压紧和挤去水分的作用，同时还能提高纸浆在毛布9上的附着效果。

使用上述造纸用剥离剂自动添加装置造纸的方法，包括以下步骤：

a、启动动力装置，经托辊组2带动毛布9运转，使网箱1内纸浆粘附至毛布9；

b、将剥离剂添加到剥离剂药箱5，启动智能计量泵6，使剥离剂经多个雾化喷头8均匀喷至毛布9上；

c、毛布9上纸浆进入烘缸，根据剥离效果调整智能计量泵6流量。

本实用新型中使用了智能控制计量泵，可以实现对剥离剂使用量的总体监控和均匀供给；同时还可根据造纸机械车速和纸品要求，综合测定单位时间剥离剂的用量。