[实用新型]一种片材分条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及分条设备技术领域，更具体的是涉及一种可用于薄膜、塑料、铝片、铜片等各种片材加工的分条设备。

背景技术

分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，是将带材纵切成若干所需规格带条。从使用范围分类，包括：1、用于分条纸张种别，这也是目前包装设备中的主流产品，包装市场经常可见；2、用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业；3、用于分条金属卷材，如分条带钢、不锈钢、铜…其主要用于钢材加工厂荚定钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等。在以上三种分条机中，对刀具的要求最高的是用于分条皮革、布类、塑料、薄膜的分条设备，因为该类分条机一般是采用双滚刀或单滚刀分切结构，利用刀具较薄的刀锋对薄膜、皮革等进行切割分条，但由于薄膜、皮革等均属于柔性材料，刚度远远小于金属板材，因此，在切割没有完全稳定的薄膜、皮革等时容易产生毛边。为了消除毛边现象，本领域技术人员在传统的分条机中增设了红外灯管装置对PET片材加热定性；如中国专利申请号CN200720125950.2，实用新型名称为一种PET聚酯片材分条机及拉伸生产设备，主要由刀轴，刀垫装置，分切刀具组，刀轴支架和转动装置构成，其特征是：刀垫装置的一侧面上开有分切刀具插槽，分切刀具可插在插槽内，相邻分切刀具插槽间的刀垫装置上还有一间隙，间隙上固定一弹性装置；刀垫装置的另一侧面固定在刀轴上，可使刀垫装置随刀轴一齐转动；刀轴的两端由刀轴支架上的卡座固定，并通过轴套与转动装置相连。此专利结构解决了PET聚酯片材分切时产生毛边的现象和分切后的片材粘住分切刀具等问题。但是，它还存在以下缺点：1、由于分切刀具是以上下对刀设置的方式设计，刀具的刀锋较薄，在切割片材过程中很容易造成磨损，据统计，全新的刀具切割薄膜材料，一般只能切割50吨左右就要换刀或磨刀，一般工人磨刀要半天时间，严重影响生产效率；2、由于薄膜材料是柔性材料，即使上下刀具再锋利，切条的边缘也难以形成直边，会产生弯弯曲曲的变形。3、切割薄膜材料的刀具由于容易磨损，因此，也难以切割金属片材，应用范围窄。目前，以上所述问题依然没能得到解决。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，刀具使用寿命长，生产效率高，可切薄膜、金属片材等的片材分条机。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种片材分条机，包括机架及其上设置的带材上料机构、分切装置、带条收卷机构，带材上料机构、带条收卷机构分设于分切装置的前、后方，其特征在于，所述分切装置包括刀轴支架、上、下刀轴、驱动上、下刀轴转动的刀轴动力装置、上、下刀轴之间以一定间隔配置的若干组剪切模组，每组剪切模组由上刀轴上的上切刀和下刀轴上的下切刀构成，上切刀与下切刀以0-2mm的水平间距相错设置，上、下刀轴之间的间距小于上切刀与下切刀的半径之和。

作为上述方案的进一步说明，所述刀轴动力装置包括电动机和连接于上、下刀轴与电动机之间的传动机构一，带条收卷机构包括设置在分切装置后方的收卷模组和带动收卷模组转动的磁粉离合器，磁粉离合器通过传动机构二与刀轴动力装置的电动机连接传动。

所述传动机构一为齿轮传动结构，包括连接于电机输出轴上的初级齿轮、与初级齿轮传动配合的传动齿轮组和位于上切刀轴端部的末级齿轮一、位于下切刀轴端部的末级齿轮二，末级齿轮一与末级齿轮二的齿数一致，均与传动齿轮组的输出齿轮啮合，以实现末级齿轮一与末级齿轮二转速一致，驱使上下切刀轴同步旋转。

所述传动机构二采用链轮传动机构，该链轮传动机构包括安装在磁粉离合器转轴上的齿轮一、传动齿轮一、连接于齿轮一与传动齿轮一之间的传动链一、与传动齿轮一同轴的传动齿轮二、通过带轮机构与刀轴动力装置中的电动机连接的传动齿轮三、传动齿轮三与传动齿轮二之间连接有传动链二。

所述收卷模组包括轴辊、活动套设于轴辊上的收卷筒，收卷筒上设置有若干块分隔板，分隔板将收卷筒分隔为若干收卷区域，能同时收卷不同宽度的带条。

所述上切刀与下切刀活动套设于相应的刀轴上，上切刀与下切刀整体为厚度在2mm以上的环形片，上切刀的前刀面与后刀面垂直；下切刀的前刀面与后刀面垂直。