[实用新型]一种辐射状流体分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工设备技术领域，特别涉及一种辐射状流体分布器。

背景技术

流体分布器广泛应用于石油化工领域，它的主要目的是将液体、气体均匀分布在反应器、塔器等设备的横截面上，以保证反应、分离的效果。现有技术中有很多形式的分布器，如槽式，盘式，这些分布器存在着或结构复杂，或压降大，或气、液体分布不理想的缺点。

中国专利CN200620046074.X公开了一种流体分布器，包括流体总管、支管和总管或支管连接的短管，短管上侧面开有小孔，短管上开有的小孔方向与总管和支管构成的平面平行。这种分布器虽然结构简单，但由于气、液体在分布器管中流动的距离不相同，造成从分布器入口到小孔出口气、液体的压降不同，从而引起从不同位置小孔流出的气、液体流量不同，这就使得即使小孔的分布是均匀的，但从小孔流出的气、液体流量分布是不均匀的。

实用新型内容

为了克服现有技术中小孔分布均匀但从小孔流出的气、液体流量不均匀这一缺点，本实用新型提供一种流体分布器，提供一种待生催化剂分配器，保证小孔的分布均匀的同时，从小孔流出的气、液体流量分布均匀。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种辐射状流体分布器，包括流体总管和若干支管，所述支管呈辐射状与总管相连通。各支管中心线之间相隔相同的角度，总管和支管连通，在所述支管上开有小孔，支管间构成一平面，此平面平行于反应器、塔器的横截面。

本实用新型一种辐射状流体分布器，其进一步特征在于：所述支管有1-30排，支管形状优选前细后粗，呈喇叭状。

本实用新型一种辐射状流体分布器，其进一步特征在于：在所述支管之间可以有次支管，次支管上也开有小孔，次支管优选同心圆分布形式。

本实用新型一种辐射状流体分布器，其进一步特征在于：所述小孔的直径是不完全相同的。

本实用新型一种辐射状流体分布器，其进一步特征在于：在所述支管、次支管上开有1-6排小孔。

本实用新型一种辐射状流体分布器，其进一步特征在于：在用于单相气体、液体分布时，所述小孔开孔向下，α为小孔中心线与反应器、塔器轴向夹角优选0-60度，更进一步优选25-45度。

本实用新型一种辐射状流体分布器，其进一步特征在于：在用于单相气体、液体与上部来的流体混合时，所述小孔开孔向上，α为小孔中心线与反应器、塔器轴向夹角，优选0-60度，更进一步优选25-45度。

本实用新型一种辐射状流体分布器，其进一步特征在于：在用于气液混相流体分布时，小孔向上、向下同时开孔，小孔中心线与反应器、塔器轴向夹角优选0-60度，更进一步优选25-45度。

本实用新型一种辐射状流体分布器，其进一步特征在于：所述总管与支管、次支管之间采用法兰连接或焊接。

采用本实用新型一种辐射状流体分布器的有益效果是：通过不同直径的支管、小孔，保证分布器入口到小孔出口气、液体的压降相同，这就保证小孔分布均匀的同时从小孔流出的气、液体流量分布均匀。

以下结合附图对本实用新型技术方案作详细说明，附图并不限制本实用新型的内容和使用形式。

附图说明

图1是本实用新型辐射状流体分布器的一种示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是本实用新型辐射状流体分布器的的另一种示意图；

图4是图3的A-A视图。

图中所示附图标记为：1-总管，2-支管，3-小孔，4-次支管。α为小孔中心线与反应器、塔器轴向夹角。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式，但这些实施例并不限制本实用新型。

α为小孔中心线与反应器、塔器轴向夹角。

实施方式1：如图1所示总管管径50mm，支管6支，呈辐射状均布，支管管径20mm，每根支管长500mm，开φ3mm小孔8个、φ4mm小孔9个，φ5mm小孔8个，小孔在此支管上均布，小孔冲下开，α为0。通过改变小孔孔径，保证分布器入口到小孔出口气、液体的压降相同，这就保证小孔分布均匀的同时从小孔流出的气、液体流量分布均匀，分布效果良好。

实施方式2：如图3所示总管管径50mm，支管6支，呈辐射状均布，支管呈喇叭状，与主管连接处管径15mm，支管末端管径20mm，每根支管长500mm，每两根支管间设次支管2根，次支管呈同心圆，同心圆半径分别为180mm，350mm每段次支管为60°圆弧，每根支管上开φ2mm小孔12个、φ3mm小孔9个，φ4mm小孔6个，从内向外的6段次支管1上每段开φ3mm小孔6个，6段次支管2上每段开φ4mm小孔9个，小孔3个一组，其中1个冲上开，α为0，2个冲下开，α为45。每组小孔在支管和次支管上均布。通过改变支管形状，小孔孔径，增加次支管，保证分布器入口到小孔出口气、液体的压降相同，小孔分布均匀，这就保证小孔分布均匀的同时从小孔流出的气、液体流量分布均匀，分布效果良好。