[实用新型]带钉管套的射钉器

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种射钉装置。

背景技术

射钉器是利用击针击发射钉弹，射钉弹内产生火药爆炸产生的推力作为动力，使打顶杆运动并将射钉打入建筑体的工具。

现有的射钉器，都是利用打钉杆(活塞体内)高速运动前移，与前端的射钉(钉管内)接触并将其打击进入基体，在正常情况下，预先设计好打钉杆的行程与射钉进入基体的深度，这两个参数配合，是不会出现问题的，但是，当基体过软时，射钉就会进入更多的深度，导致打钉杆的行程也随之增加，这样带来的后果就是：打钉杆会对钉管(端面)有冲击力，由于钉管和活塞体是螺纹连接。所以螺纹会受到这个冲击力的作用，导致连接部分(活塞体螺纹和钉管螺纹)损坏，整机只有丢弃，大大增加了使用成本。

为了克服这一问题，我们之前的改进是在钉管端面上设置有缓冲垫圈，使缓冲垫圈产生变形以减小部分冲击力，保护螺纹，这样虽然能起到一定的效果，但是没有彻底的解决这个问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工作可靠、部件更换方便、使用寿命长的带钉管套的射钉器以弥补现有技术不足。

本实用新型为实现目的采用的技术方案是：带钉管套的射钉器，包括活塞体，活塞体内有打钉杆，其特征是：在活塞体前端螺纹连接有钉管套，钉管套内有钉管，钉管后部为粗部。

优化的：活塞体的后端外圆上设置有容屑环槽。

优化的：活塞体前端为内螺纹，钉管套后端为外螺纹，内螺纹和外螺纹配合，活塞体内壁内有止退阶台。

优化的：活塞体内壁内有止退阶台。

优化的：在钉管后连接有缓冲环。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型创造性的设计了钉管套作为连接部件，改变了原有钉管的硬连接方式。当出现非正常工况时，基体过软，打钉杆前移行程较大时，只会对钉管造成冲击力，而对钉管套没有力的作用。由于连接螺纹不在钉管上(在钉管套上)，所以有效的保护了脆弱的螺纹连接部，从而使整机最容易损坏的部件杜绝了损坏现象，延长了整机的使用寿命，降低了使用成本。

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1是整体结构分解示意图；

图2是打钉初始位置示意图；

图3是正常打钉动作结束时的示意图；

图4是非正常打钉结束时的示意图；

图5是活塞体内部的止退阶台的示意图；

图6是活塞体的结构示意图；

图7是加装了缓冲环的示意图。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型的使用方式和以往的产品类似，以下只针对我们的改进之处重点描述。

如图1、图2所示，击发之前，将钉管套1的外螺纹2和活塞体3的内螺纹4旋接在一起，而打钉杆5置于活塞体3内，钉管6置于钉管套1内。

为了避免钉管6从钉管套1内向前滑出，故钉管6后端设置为粗部7，钉管套1的后端面会阻止住粗部7的前端面。

图2为激发前的状态。激发后，打钉杆5迅速前移，其头部打击着钉子进入基体，正常情况下，打钉杆5的前端面不会着力于钉管6的后端面(打钉杆5的前端面和钉管6的后端面之间还有一定距离L)，那就对钉管套1更没有冲击力，如图3所示。

在非正常情况下(如图4所示)，基体过软，打钉杆5会向前移动更多的距离，当这个移动的距离大于L时，那么打钉杆5的前端面就会着力于钉管6的后端面，使钉管6也会在受到力的作用。但是由于钉管6的前端面和基体接触，钉管6受到的这个力就会传到基体上。所以，钉管套1至始至终不会受到冲击力的作用，从而外螺纹2和内螺纹4就受到了保护。

在现在的非正常情况下，即使是钉管6损坏，就直接更换即可，不想以往一样，螺纹损坏导致整机报废。

活塞体3内的止退阶台8是限制钉管6的后退位置。

活塞体3后端套有退壳套101，两者配合实现装弹的任务，在实际使用时，由于射钉弹爆炸产生的碎屑会存在于两者之间，因而会导致复位不到位或复位不连贯的情况，影响后续的装弹，鉴于此，我们在活塞体3的外圆上设计了容屑环槽100，那么碎屑就会在相互滑动过程中进入槽体，从而不会出现上述的缺陷。

实施例2：

同实施例1类似，区别在于钉管套1上设置内螺纹，活塞体3上设置有外螺纹，显而易见。同样可以完成连接任务。

在本实施例中，活塞体3内壁可以继续设置止退阶台8，也可以不设置(让活塞体3的前端面代替止退阶台8的功能)。

实施例3：

同实施例1和实施例2类似，只是为了更进一步的保护钉管套1的外螺纹2和活塞体3的内螺纹4，在钉管6后设置有缓冲垫9，即使是钉管6前移到最极端的位置，缓冲环垫9也会变形来承担一部分冲击力。