[实用新型]涡旋压缩机的堵转测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机试验装置；特别涉及一种大功率涡旋压缩机的堵转测试装置。 

背景技术

目前, 在国内外涡旋压缩机生产厂家中, 生产的压缩机一般都低于15冷吨, 而且，在中国建厂的厂家大都是按国内供电电源生产的, 因此，其堵转电流不会超过200A，其堵转测试装置大都是随生产线引进的。 

随着大功率全封闭商用涡旋空调压缩机30冷吨系列压缩机的研制和投产，使得电机的规格更趋庞大。其空调压缩机的堵转电流在320~1200A( 对应电压460~ 230V)范围内, 是市场上其他涡旋压缩机堵转电流的3~6倍。根据物理学定律 P = IUcos，同功率电器，在低电压运行时，压缩机的电流会大大增加，就增加了堵转测试装置的设计难度，不仅需要兼顾测试范围，而且需要考虑测试精度, 还要考虑供电电源(不同电压和频率)。 

多数实验室的涡旋压缩机堵转测试装置大都采用CPU控制、示波器采点记录的方法进行堵转测试，其缺点是记录时必须由测试人员估计压缩机保护器接通时间，然后，开启示波器进行人工记录，形成试验报告时还必须人工输入、输出 Excel报告，测试人员工作量较大、数据记录不全。国内一个生产保护器的工厂也有一个类似测试装置，但由于偏重于电机保护器的测试，因而参考意义不大。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能测量大功率压缩机的堵转电流，电流采集速度快、精度高，数据自动提取、成本低、性能可靠，操作简单的涡旋压缩机堵转试验装置。 

本实用新型所采用的技术方案是，一种涡旋压缩机的堵转测试装置，包括变频稳压电源柜、调压电源柜、电气控制柜和具备4个压缩机试验工位的试验台，所述变频稳压电源柜、调压电源柜、控制柜和具备4个压缩机试验工位的试验台相互电连接，所述变频稳压电源柜输出供给1号和2号压缩机试验工位试验台，调压电源柜输出供给3号和4号压缩机试验工位试验台。 

所述电气控制柜有3台，拼装为一个整体；底部通过底座相互连接，并预留叉车伸入孔和固定在水泥基础上的安装定位孔；所述4个压缩机试验工位的试验台均为独立的密闭空间，4个压缩机试验工位均安装有防爆玻璃防护门。 

所述电气控制柜中设置有电控装置，包括动力主回路控制单元、数据采集单元、环温控制单元、PLC控制单元和上位机监控单元，所述动力主回路单元采用双电源供电，为待测压缩机提供动力电源，每个压缩机试验工位的试验台预留BNC接口和计量端子，压缩机地线串接带有通断指示3A熔芯的熔断器；所述PLC控制单元与上位机监控单元通过以太网通讯连接；所述数据采集单元通过NI采集模块与上位机监控单元以太网通讯连接。 

   所述数据采集单元，包括，电流变送器、电压变送器、T型热电偶、电压采集模块、热电偶采集模块、串口设备联网服务器和交换机；所述的电流变送器和电压变送器通过电压采集模块与所述以太网机箱单元电连接，所述T型热电偶与串口设备联网服务器电连接，所述以太网机箱单元和串口设备联网服务器通过交换机与上位机监控单元电连接；所述环温控制单元，包括，制冷空调、调压器、PTC电加热、轴流风机、温度传感器和PID控制器，每个压缩机试验台单独配备PTC电辅助加热并设有温度传感器，进风口和回风口共用1台制冷空调提供的冷源，温度传感器检测的温度信号反馈至PID控制器， PID控制器输出4-20mA电流信号控制调压器的输出。 

所述PLC控制单元采用的型号是S7-300,以太网机箱单元采用的型号是NI cDAQ-9188，电压采集模块采用的型号是NI 9205，热电偶采集模块采用的型号是HE359THM200，串口设备联网服务器单元采用的型号是MOXA NPort5232-T。 

本实用新型的有益效果是，采用试验双电源供电，满足不同电压、频率等级的压缩机同时进行试验，每个压缩机试验台配备独立的环境控制箱，通过PLC和计算机控制的压缩机堵转试验技术方案，测量大功率压缩机的堵转电流，重要数据自动提取、成本低、性能可靠，操作简单。 

附图说明

图1是本实用新型试验装置的方框图； 

图2是本实用新型系统动力主回路电原理图；

图3是本实用新型1、2#工位压缩机电源主回路电原理图；

图4是本实用新型3、4#工位压缩机电源主回路电原理图；

图5是本实用新型电压、电流、温度信号采集结构示意图；

图6是本实用新型处于运行准备时的电原理图；