[实用新型]一种金属注射成形工艺中的注射工序取件装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取件装置，具体为一种金属注射成形工艺中的注射工序取件装置，属于金属粉末注射技术领域。

背景技术

金属注射成形MIM(Metal injection Molding,MIM)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。

随着MIM研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步，到90年代初已实现产业化。经过20多年的努力，目前MIM已成为国际粉末冶金领域发展迅速、最有前途的一种新型近净成形技术，被誉为“国际最热门的金属零部件成形技术”之一。

在MIM生产中，注射工序是很重要的一个环节，目前注射机操作过程主要有两种方式，一种是靠人工取件，一种是安装机械手自动操作。如果在前期应用机械手，势必要投入很大的成本，而只是靠人工去操作，有非常的不科学，生产效率得不到保证，而且人工操作的安全性没有自动化高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种金属注射成形工艺中的注射工序取件装置，以解决现有技术的上述问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种金属注射成形工艺中的注射工序取件装置，在注射机的阴模脱模口正下方设置有一水平传送带装置，传送带装置由控制电路、传送带和传动轮组成，传送带上设置有接料盒。

所述的接料盒之间间隔一定距离，所述的距离与产品从注射机上掉落的间隔相匹配。更进一步地，传送带通过控制电路的控制，产品脱模时，传送带停止，此时，接料盒正好在阴模脱模口的正下方。

更进一步地，每两个接料盒并排放置在一起，以适应注射机阴模脱模口的个数和位置。

所述的传送带上设置有接料盒摆放位置的标识，这样更方便和准确放置接料盒位置。

本实用新型通过在注射机上安装传送带装置，并且在传送带上固定有接料盒的方式，当产品脱模时会自动掉落到接料盒内，依次进行传送，人工只需要定时去把方盒内的产品取走即可，不用每时每刻的在注射机旁边，可以节省人力，而且这种装置在制作时不用投入很大的成本，比较容易实现。

通过本实用新型设计而成的注射工序取件装置，具有以下有益效果：1、替代了人工取件和机械手取件的方式，既减少了人工取件的劳动强度，又降低了机械手取件的生产成本；2、提高了生产效率，保障了操作安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、传送带   2、传动轮   3、接料盒   4、标识。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。

如图1所示的一种金属注射成形工艺中的注射工序取件装置，在注射机的阴模脱模口正下方设置有一水平传送带装置，传送带装置由控制电路、传送带1和传动轮2组成，传送带上设置有接料盒3。

所述的接料盒3之间间隔一定距离，所述的距离与产品从注射机上掉落的间隔相匹配。更进一步地，传送带通过控制电路的控制，产品脱模时，传送带1停止，此时，接料盒3正好在阴模脱模口的正下方。

更进一步地，每两个接料盒3并排放置在一起，以适应注射机阴模脱模口的个数和位置。

所述的传送带1上设置有接料盒摆放位置的标识4，这样更方便和准确放置接料盒3位置。

使用时，将接料盒3摆放到传送带1的适当位置，当产品脱模时会自动掉落到接料盒3内，依次进行传送，人工只需要定时去把方盒内的产品取走即可，不用每时每刻的在注射机旁边，可以节省人力。