[实用新型]一种金属注射成形工艺中的凹凸轮内孔制作模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种金属注射成形工艺中的凹凸轮内孔制作模具，属于金属粉末注射技术领域。 

背景技术

金属注射成形MIM(Metal injection Molding,MIM)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。 

随着MIM研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步，到90年代初已实现产业化。经过20多年的努力，目前MIM已成为国际粉末冶金领域发展迅速、最有前途的 一种新型近净成形技术，被誉为“国际最热门的金属零部件成形技术”之一。 

凹凸轮是提供变化扭力的主要零配件，具有精确控制的爬坡幅度与耐磨的特性。凹凸轮系列产品内孔容易产生毛刺的问题，一直是MIM生产中的难点，为了保证内孔的尺寸，目前在生产中主要是采用人工修边的方法来去除，这种方式会浪费很大的成本，而且生产效率很低，产品的品质不稳定，存在隐患，对于需求量大的产品来讲，非常不实用。 

另外，之前的凹凸轮模具成型的芯子是采用穿插式的，分型面处长时间碰撞磨损，难免会出现飞边，这种情况下就需要人工去除毛刺。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种金属注射成形工艺中的凹凸轮内孔制作模具，以解决现有技术的上述问题。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 

一种金属注射成形工艺中的凹凸轮内孔制作模具，包括公模和母模，所述公模内设置有公模模芯，母模内设置有母模模芯；所述的公模和母模之间为碰穿位，所述的母模模芯的半径大于公模模芯的半径，公模模芯和母模模芯碰穿成型。这样产品成型后，内孔处会产生一个断差，避开内孔的尺寸，避免了毛刺产生后影响产品尺寸的问题。 

所述的母模模芯与公模模芯的半径差为1mm以内。 

本实用新型通过将中间成型的模芯改为碰穿式的，公模和母模两 个模芯相碰成型，而且母模的模芯尺寸略大于公模的模芯，这样产品成型后，内孔处会产生一个断差，毛刺在碰穿面向母模模芯形成的内孔卷入，因此，毛刺不会影响产品内孔的尺寸。 

本实用新型技术方案具有以下有益效果：1、避免了毛刺产生而带来的产品尺寸问题，产品的品质得到了保障，同时也消除了内孔不稳定的隐患；2、无需人工修毛刺，产品的生产效率也会提高很多。3、便于脱模，提高效率；4、模芯不易损坏，节约成本。 

附图说明

图1为本实用新型模具的结构示意图（包括产品）； 

图2为本实用新型的产品剖面结构示意图； 

图中：1、公模模芯2、母模模芯3、凹凸轮产品4、内孔5、碰穿位。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。 

如图1所示的一种金属注射成形工艺中的凹凸轮内孔制作模具，包括公模和母模，所述公模内设置有公模模芯1，母模内设置有母模模芯2；所述的公模和母模之间为碰穿位，所述的母模模芯2的半径略大于公模模芯1的半径，公模模芯1和母模模芯2碰穿成型。这样产品成型后，内孔处会产生一个断差，避开内孔的尺寸，避免了毛刺产生后影响产品尺寸的问题。 

所述的母模模芯2与公模模芯1的半径差为1mm以内。 

使用时，公模和母模的模芯在碰穿成型，形成凹凸轮的内孔。由于母模的模芯尺寸略大于公模的模芯，这样产品成型后，内孔处会产生一个断差，毛刺在碰穿面向母模模芯2形成的内孔卷入，因此，毛刺不会影响产品内孔的尺寸。